[实用新型]大件自动翻身装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重型装备制造行业的翻转装置，尤其是核电重型装备制造行业的大件自动翻身装置。

背景技术

核电重型装备制造行业中涉及到反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器等大件设备的制造，在加工过程中通常需要对大型部件进行翻转。目前，在核电重型装备制造行业中大型部件的翻转通常采用行车大小吊钩。图1是行车大小吊钩翻转工件的动态过程示意图，参照图1,通过行车上的1号吊钩和2号吊钩将工件起吊并进行翻转，这种方法适于本身重量不是太大的工件起吊，且制造厂行车上需配有大小吊钩，厂房需有一定高度；另一种方法是在车间厂房内铺上方木或者废旧车轮胎，通过行车起吊待翻转工件至方木或者废旧车轮胎上实现工件的翻转。

现有重型工件的翻转方法虽然都能实现大型工件的翻转，但上述翻转方法安全性和可靠性都存在隐患。首先，采用第一种“空翻”方案，行车必须要有大小吊钩，且在工件翻转过程中大小吊钩上下协调吻合，否则翻转工件时易发生倾斜，导致危险事故；并且在工件翻转过程中，钢丝绳易与吊钩、卸扣之间发生滑动，导致工件以及设备的受损。其次，采用第二种方案，同样存在工件翻转过程中易导致安全事故发生的隐患。比如，工件倒地后，有可能会产生回弹，造成行车、起吊设备和翻转工件的受到冲击损伤。总之，在核电重型装备制造业内各种大型工件的翻转方法虽然很多，但还没有发现一种成本低、安全可靠、操作平稳的翻转装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种安全可靠、操作简单、工件翻转平稳的大件自动翻身装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

大件自动翻身装置，包括与地面固定连接的基座，所述基座上设有在翻转过程起支撑作用的翻转架，其特征在于：所述翻转架铰链连接有一翻转臂，所述翻转臂上设有多个支撑并固定待翻转工件的夹持部件，在翻转臂水平方向的末端下方还设有一支撑翻转臂的翻转支座，所述翻转臂与基座之间还设有一推动翻转臂移动的液压缸。

进一步作为优选的实施方式，所述夹持部件为“V”形支座，并且在翻转臂上可调整移动。

进一步作为优选的实施方式，所述翻转臂由钢板制成，包括两个互相垂直支臂。

进一步作为优选的实施方式，所述液压缸的控制端连接有控制其工作的可编程控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型大件自动翻身装置解决了现有的核电重型装备制造业内各种大型工件翻转困难难题，将待翻转工件以夹持部件固定在翻转臂上，通过翻转臂与翻转架的铰链连接，借助液压缸的动力推动，平稳地实现了翻转臂上待翻转工件90°的翻转，并且操作过程简单，安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1是行车大小吊钩翻转工件的动态过程示意图；

图2是本实用新型大件翻身装置的结构示意图；

图3是本实用新型大件翻身装置上工件翻转后的结构示意图。

具体实施方式

参照图2,大件自动翻身装置，包括与地面固定连接的基座1，基座1上设有在翻转过程起支撑作用的翻转架2，所述翻转架2铰链连接有一翻转臂4，翻转臂4上设有多个支撑并固定待翻转工件6的夹持部件5，在翻转臂4水平方向的末端下方还设有一支撑翻转臂4的翻转支座3，所述翻转臂4与基座1之间还设有一推动翻转臂4移动的液压缸（图中未示出）。

基座1起到翻转装置与地面的连接固定作用，通过基座1实现翻转装置与地面之间的刚性连接，避免了待翻转工件6翻转时造成的翻转设备的振动和移动。

本实用新型具体实施例中，夹持部件5为“V”形支座，并且在所述翻转臂4上可调整移动。具体实例中，将待翻转工件6（例如，圆柱形的筒形工件）通过起吊装置放置于“V”形支座上，用钢丝绳捆扎好待翻转工件6，使其稳固固定在翻转臂4上，防止翻转过程中与翻转臂4发生相对位移,“V”形支座可以根据待翻转工件6的不同尺寸大小在翻转臂4的构件梁上移动，从而找到最佳的工件支撑位置来夹持固定待翻转工件6。翻转臂4由钢板制成，包括两个互相垂直的支臂，是一个等强结构梁，起到支撑“V”形支座的作用。翻转架2是由轴和轴承座组成的一个铰链座，通过铰链与翻转臂4连接，实现翻转臂4和其上的待翻转工件6翻转90°的目的。