[实用新型]旋流式污泥干化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥干化技术领域，特别涉及一种采用旋流工艺的污泥干化装置。

背景技术

城市生活污水和工业废水经过污水处理厂的处理，达标后排放，是保护水资源和城市生态环境建设必不可少的环境工程措施。

城市污水处理厂在处理工业废水和生活污水的同时产生的污泥，除了以矿物形式存在的无机组分外，还含有大量的难降解有机污染物和多种金属元素，这类污泥通常被称为城市污泥。由于城市污泥的含水率高，数量大，且富集高浓度的污染物，如果不能得到妥善地处理或处置，不仅直接影响到城市污水处理厂的正常运行，更重要的是会给环境带来严重的二次污染。因此，如何安全、经济、有效地处理城市污泥是国内外环境保护部门所共同面临的难题。

目前，污泥干化工艺主要是采用干燥机械处理污泥。按照热介质与污泥的接触方式，干燥机械可分为直接干化、间接干化和直接一间接联合干化等工艺类型。直接干化的实质是对流干燥，即将燃烧室产生的热气与污泥直接解除混合，加热污泥使其中的水分得以蒸发而最终得到干污泥产品。间接干燥实质上是传导干燥，即将燃烧炉产生的热气通过蒸汽和热油介质加热器壁，热量再通过器壁传递给湿污泥，从而使其中的水分得以蒸发除去。直接一间接联合式干燥系统是对流一传导技术的结合。

由于城市污泥具有较低的含固率，一般在20％到25％之间，现有的大多数污泥干化设备无法直接处理含固率低于60％的物料，因此不得不采取干反混方式，提高湿污泥或湿物料的含固率，使干化过程中需要消耗大量的热能，设备投资大，控制系统复杂，众多工序的粉尘爆炸环境也会降低干化过程的安全性，导致污泥干化过程存在极大的不可预测性和不稳定性。

实用新型内容

本实用新型为解决现有污泥干化设备能耗高、设备投资大、运行成本高等问题，提出一种具有安全、灵活、经济、环保等特点的污泥干化设备。具体技术方案如下：

一种旋流式污泥干化装置，包括：封闭壳体；加热器；设置在壳体顶部的电机；设置在壳体上部的进料口，用于投入污泥物料；设置在壳体下部的出料口，用于输出物料干品；设置在壳体内部的物料腔，用于污泥物料运动；设置在壳体外壁的高温介质腔，用于循环高温介质；还包括设置在壳体内部的转子，所述的电机与转子相连，并用于驱动转子高速运转，转子的不同位置上设置有不同曲线的叶片，转子通过电机的驱动旋转，形成涡流，使污泥物料在离心力的作用下在壳体内壁上形成物料薄层，该薄层以一定的速率，从进料口到出料口做环形螺线移动。

进一步的，物料腔内的污泥物料运动方向为自上部进料口至下部出料口；高温介质腔内循环的高温介质流向与物料腔内的污泥物料运动方向相反，为自壳体下部至壳体上部。

进一步的，壳体内的物料腔和设置在壳体外壁的高温介质腔为两个封闭腔体，并且通过壳体热壁的热传导作用进行热量交换。

进一步的，所述的加热器用于对高温介质腔内的高温介质进行加热，并通过热壁的热传导作用加热、干燥物料腔。

本实用新型一种旋流式污泥干化设备具有以下有益效果：(1)可以精确控制和优化物料的干燥时间和分布，无需物料反混，减少粉尘爆炸环境，提高安全性；(2)产品含固率可调，适用于各种不同性质的湿物料，具有较高的灵活性；(3)热效率高，热损失少，大大提高了设备处理能力，从而降低运行成本；(4)干燥过程中形成工艺闭环，采用微负压运行，气体不外泄，实现环保要求。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中：1-壳体，2-电机，3-物料腔，4-高温介质腔，5-转子，6-叶片，7-进料口，8-出料口，9-加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。

本实用新型实施例包括：壳体1，为圆柱状处理器。壳体1内部设置有物料腔3，用于污泥物料的循环运动，高温介质腔4内循环有高温介质，如饱和蒸汽、导热油、热空气，使壳体1的内壁得到均匀有效的加热，并通过热壁的热传导作用将热量交换给物料腔3。

壳体1内还包括转子5，转子5与装置在壳体1顶部的电机2相连，并与壳体1同轴，转子5的不同位置上设置有不同曲线的叶片6。开启电机2，转子5在电机2的驱动下高速旋转，带动叶片6，形成强烈涡流，产生的离心力促使污泥物料均匀附着在壳体内壁上。