[实用新型]一种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属机加工技术领域，特别是涉及一种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置。 

背景技术

QJM液压马达中的重要零件之一转子体的加工装置进行了技术革新。转子体的材料是QT600。 

由于之前是采用立铣加工中心A轴加工，流程是：①.引中心孔——②.钻φ16孔——③.钻φ33孔——④.钻φ50孔——⑤.铣φ33与φ50孔底平面——⑥.粗搪φ55孔——⑦.粗搪φ35孔——⑧.φ35孔口倒角——⑨.精搪φ55孔——⑩.精搪φ35孔——(11).光整φ35孔——(12).光整φ55孔；共十二把刀加工。由于我们产品型号繁多形成不了大批量生产，每次更换型号加工时调试时间较长，而且首件容易造成废、次品，另外机床损耗、保养费用较高，机床利用率低下。所以要求进行装置和流程的革新。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置，以提高生产效率，降低机床损耗、保养费用，同时提高机床利用率。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种转子体加工用多刀切削与靠栅定位装置，包括机床，四工位靠栅，精密端齿分度盘和搪刀，所述的机床的主轴箱的输出轴通过锁刀螺母连接搪刀，底座位于主轴箱下部，底座上的底板固定有四工位靠栅，机床的导轨上安装有精密端齿分度盘，精密端齿分度盘上通过夹具安装有工件。 

所述的搪刀为钻搪刀，钻搪刀包括一号刀头、二号刀头和三号刀头，所述的钻搪刀的一端依次有三个台阶，所述的一号刀头、二号刀头和三号刀头依次对称安装于钻搪刀一端三个台阶的两侧，其中三号刀头安装的台阶位置即为钻搪刀的顶部。 

所述的搪刀为精搪刀，精搪刀包括第一刀头、第二刀头；第一刀头和第二刀头安装于精搪刀一端的两个台阶上，且其底部的活动刀匣均通过调节杆与刻度盘连接。 

所述的活动刀匣通过螺钉与精搪刀固定，且活动刀匣通过定位销与精搪刀壁定位。 

所述的四工位靠栅包括转盘、弹簧、螺帽、钢球和限位螺丝，转盘套于芯轴上，且转盘上等弧度开凿有四个螺纹通孔，螺纹通孔一侧安装有限位螺丝，螺纹通孔另一侧对应的底板内有一弹簧连接的钢球。 

一种转子体加工方法，包括： 

1)安装钻搪刀，先调整转盘，钻搪φ16孔，然后调整转盘，再转动精密端齿分度盘后钻搪φ35孔，接着调整转盘，转动精密端齿分度盘后钻搪φ55孔； 

2)换装精搪刀，先调整转盘，精搪φ35孔，然后调整转盘，再转动精密端齿分度盘后精搪φ55孔； 

3)用内孔滚压刀具挤压φ35孔进而光整φ35孔； 

4)用内孔滚压刀具挤压φ35孔进而光整φ55孔。 

有益效果 

本实用新型能够提高生产效率，降低机床损耗、保养费用，同时提高机床利用率。 

测量加工后的产品，各项尺寸公差、形位公差，完全达到技术要求。对比后主要有以下优点： 

①φ35、φ55两孔同轴度与铣加工中心机床加工比较有所提高。 

②对操作人员的技能要求不高，当天培训当天便可上岗。 

③机床的损耗与保养费用大副降低。 

④更换加工产品时，准备与调试时间大大缩短。 

⑤生产效率是铣加工中心机床的2～3倍。 

⑥无报废现象发生，成品率有所提高。 

结果完全符合当初的设想，质与量同步得到提升。 

附图说明

图1为本实用新型总装配示意图。 

图2为本实用新型钻搪刀主视图。 

图3为本实用新型精搪刀主视图。 

图4为本实用新型四工位靠栅主视图。 

图5为本实用新型四工位靠栅侧视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例1