[实用新型]自复位鞋口锤平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锤平机，具体是指自复位鞋口锤平机。

背景技术

现有的锤平机一般包括防震橡皮脚、机座、润滑油、双偏心轴,油箱,顶锤,电机,压头,工作台板,弹簧,压力调节螺钉,其中,电机带动在油箱内的双偏心轴,双偏心轴的两端伸出工作台板,顶锤的前端在伸出工作台板的双偏心轴的两端的上方;这种锤平机由于采用了新的结构,因此不需换带,并且耐久使用,解决了漏油污染皮质和环境问题。

或者，现有的锤平机包括锤体,U型锤架的一个端头轴连拐臂,另一端头制成垂直管状,其内伸入可上下活动的锤杆,锤杆上端与拐臂前端连接,下端制有锤头,U型锤架的中部固装与摆杆固连的管轴,拉杆贯穿管轴与拐臂后端轴连。这类锤平机通过拉杆的进退,驱动拐臂前端上下摆动,从而实现锤头自动击打缝边;通过摆杆带动锤架的小幅往复转动,利用锤头对缝边的摩擦力,自动将皮革向前移动一个距离,为锤头的下一次锤平做好准备,从而实现皮革缝片的自动送料、自动锤平的目的,工作效率明显提高,锤平质量得到控制。

基于上述内容，现有的锤平机，由于锤头为金属材质，因此常常在对鞋口进行锤平加工时，容易造成对鞋料破损。另外，无论上述的那种锤平机，其下垂的过程中，锤摆都无法进行自动复位，需要牵引装置进行复位，能耗较高。因此会造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，节能，防损伤的自复位鞋口锤平机。

本实用新型的实现方案如下：自复位鞋口锤平机，包括鞋口锤平机本体，所述鞋口锤平机本体的上端侧壁连接有安装有锤打驱动装置，所述鞋口锤平机的中部侧壁安装有承重杆，所述承重杆位于锤打驱动装置正下方。

所述锤打驱动装置主要由锤打驱动装置外壳、以及安装在锤打驱动装置外壳内部的牵引装置构成，且所述锤打驱动装置贯穿设置有下锤柱，所述下锤柱与牵引装置配合，同时下锤柱的轴线与承重杆的轴线互相垂直。

所述承重杆远离鞋口锤平机本体的一端安装有承重圆台，所述承重圆台的平面与水平线平行。

所述下锤柱的下端连接有下锤圆台，且所述下锤圆台位于承重圆台的正上方。

所述下锤柱的上端连接有螺帽，所述螺帽与锤打驱动装置直接设置有复位弹簧，所述复位弹簧套装在下锤柱上。

所述承重圆台和下锤圆台的外表面均套装有皮套。 

本实用新型的工作过程为：启动鞋口锤平机的电源，锤打驱动装置启动，在牵引装置的牵引力的作用下下锤柱向下捶打，当下锤柱带动下锤圆台与承重圆台扣合时，牵引装置与下锤柱的连接点断开；在下锤柱向下捶打的过程中，复位弹簧被压缩。当牵引装置与下锤柱的连接点断开时，在复位弹簧的反作用力下，下锤柱向上移动，到达复位点。因此达到自动复位的目的。

同时，鉴于下锤圆台和承重圆台为金属制品。因此为防止损伤鞋面，在下锤圆台和承重圆台的外表面套装有皮套。

本实用新型的优点在于：结构简单。节能，防损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号分别表示为： 3、鞋口锤平机本体；2、锤打驱动装置；4、下锤柱；5、承重杆；6、承重圆台；7、下锤圆台；8、螺帽；1、复位弹簧。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，自复位鞋口锤平机，包括鞋口锤平机本体3，所述鞋口锤平机本体3的上端侧壁连接有安装有锤打驱动装置2，所述鞋口锤平机3的中部侧壁安装有承重杆5，所述承重杆5位于锤打驱动装置2正下方。

锤打驱动装置2主要由锤打驱动装置2外壳、以及安装在锤打驱动装置2外壳内部的牵引装置构成，且所述锤打驱动装置2贯穿设置有下锤柱4，所述下锤柱4与牵引装置配合，同时下锤柱4的轴线与承重杆5的轴线互相垂直。

承重杆5远离鞋口锤平机本体3的一端安装有承重圆台6，所述承重圆台6的平面与水平线平行。

下锤柱4的下端连接有下锤圆台7，且所述下锤圆台7位于承重圆台6的正上方。

下锤柱4的上端连接有螺帽8，所述螺帽8与锤打驱动装置2直接设置有复位弹簧1，所述复位弹簧1套装在下锤柱4上。

承重圆台6和下锤圆台7的外表面均套装有皮套。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。