[实用新型]一种免面涂热转印膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品表面的涂装层技术，尤其是涉及一种包含有复合UV强化涂料保护层且无需面涂（表面涂装）的热转印膜。

背景技术

为使产品具有鲜明形象的外观，许多产品的表面涂装有一个漆层，漆层是涂装在产品外壳表面，然而，漆层在经过外物摩擦、碰撞后，漆层及图案层易被磨损、擦破，漆层及图案层易脱落，甚至会擦伤产品的表面，影响外观。现今的表面处理技术中，热转印技术已是一种成熟的图面移转的处理技术，在工件壳体上的图案制作，热转印通过其热压操作、将热转印膜上的图案转印至工件上；或是以热管加热方式，软化贴附于工件壳体上，借助加热效果将热转印膜上的图案转移至工件上；也有利用胶水把图文转印膜粘贴到工件壳体上，后加热而把图文转印到工件壳体上。

面涂是指在物体的最表层的一到涂层，起到保护及美观的作用，最常使用的加工方式是喷涂及刷涂；由于常态的面涂是一种液态的涂料，又加工方式为暴露于大气的喷涂及刷涂，且固化有一定的耗时是暴露在大气中，耗时越长暴露时间越长。因此，会发生表面外观不良的缺陷，如尘点、毛屑、水….等等大气中常态存在的污染物沾污，积油（因流体张力的原因造成边缘及孔编后度大于整体厚度的不良）、流挂（因涂料黏度太低或流动性太大导致的表面定向条纹的外观不良），橘皮（因涂料黏度太高或流平性较差导致的表面有如橘皮的外观不良）、气泡、缩孔…..等等的不良，致使良率降低、成本增加，同时造成大量有机溶剂的污染；粉体涂装亦同。

现有的转印膜生产工艺设备复杂、投资较高，承印物需要事先加热，转印过程也需要加热，工艺繁琐，传统热转印加工后，由于转印膜层强度差，故要再喷涂一层面涂以保护转印膜的效果，导致良率下降（喷涂不良），成本增加、环境污染等问题。而使用胶水粘贴转印膜方式，粘贴转印膜速度慢耗费工时，容易导致转印出的图文不清晰或图文馄乱，粘贴后需要加热转印容易引发环境污染，以上诸多缺点限制了转印膜的使用。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷，提供一种免面涂热转印膜，复合有UV面涂层保护的转印膜，它使产品的外观样式多样化，且产品表面具有光泽度和鲜明度，将面涂（表面涂装）整合在传统热转印膜上，使制程缩短，一次完成、良率增加、成本下降及环保，同时还能保护产品表面的印刷、真空镀膜上的图案以及产品表面不被擦伤或磨损。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种免面涂热转印膜，包括一起保护作用的塑料薄膜，塑料薄膜之上引入一层UV面涂层，在UV面涂层之上引入一层印刷或镀膜层，在印刷或镀膜层之上引入一层热熔胶层。

进一步，所述塑料薄膜厚度为0.01～1mm，UV面涂层厚度为0.01～1mm，印刷或镀膜层厚度为0.01～1mm，热熔胶层厚度为0.01～1mm；塑料薄膜之上印刷或涂布一层UV面涂层，UV面涂层之上印刷、真空镀膜、烫金一层具有表面装饰效果的印刷或镀膜层。

进一步，所述UV面涂层为紫外光固化涂料或先热固化再UV固化的双固化UV光固化涂料，所述塑料薄膜采用PET、PC、PVC、PEVA、EVA及OPP等各类透光塑料；热熔胶层由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。

本实用新型将表面涂装整合在传统热转印膜上，使披覆热转印膜的成品率得到明显提高，产品外表面有均匀披覆的UV面涂，热转印加工后免面涂（表面涂装）加工，只需加热后贴合工件壳体上，可真空镀膜加工，生产工艺简单、成本低、且产品表面美观漂亮。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图中相关结构主要包括以下部件（或装置）：塑料薄膜1、UV面涂层2、印刷或镀膜层3、热熔胶层4。

本实用新型采用热转印、面涂、UV涂料等技术，涉及到表面装饰、表面强化等处理工艺。

请参阅图1所示，本实用新型的一种免面涂热转印膜，包括一起保护作用的塑料薄膜1，塑料薄膜1之上引入一层UV面涂层2，在UV面涂层2之上引入一层印刷或镀膜层3，在印刷或镀膜层3之上引入一层热熔胶层4。塑料薄膜1厚度为0.01～1mm，UV面涂层2厚度为0.01～1mm，印刷或镀膜层3厚度为0.01～1mm，热熔胶层4厚度为0.01～1mm。