[实用新型]一种薄膜面涂

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种产品表面的涂装层技术，尤其是涉及一种包含UV强化涂层的透明无色或有色的热转印膜，以替代传统喷涂式面涂。

背景技术

面涂是指在物体的最表层的一到涂层，起到保护及美观的作用，最常使用的加工方式是喷涂及刷涂；由于常态的面涂是一种液态的涂料，又加工方式为暴露于大气的喷涂及刷涂，且固化有一定的耗时是暴露在大气中，耗时越长暴露时间越长。因此，会发生表面外观不良的缺陷，如尘点、毛屑、水….等等大气中常态存在的污染物沾污，积油（因流体张力的原因造成边缘及孔编后度大于整体厚度的不良）、流挂（因涂料黏度太低或流动性太大导致的表面定向条纹的外观不良），橘皮（因涂料黏度太高或流平性较差导致的表面有如橘皮的外观不良）、气泡、缩孔…..等等的不良，致使良率降低、成本增加，同时造成大量有机溶剂的污染；粉体涂装亦同。

现有的传统热转印加工后，由于转印膜层强度差，故要再喷涂一层面涂以保护转印膜的效果，导致良率下降（喷涂不良），成本增加、环境污染等问题。

涂料组成中会有溶剂，在喷涂工序中使用的溶剂更多，市场大部分使用的涂料是油性的，其意味着其溶剂为有机溶剂，其会危害健康、污染环境。热固化涂料，须加温烘烤才能固化，尤其是高温长时间才能热固化的涂料，耗能大，对环保不利。由于喷涂工序空间污染风险较大，故须在无尘室施作，其投资大且耗能，对环保不利。喷涂工艺耗用涂料大，理论有效使用率<60%，其意味有>40%的涂料是浪费的，因此，成本较高且对环保不利。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷，提供一种薄膜面涂，将传统涂装（喷涂及刷涂）方式改为涂布方式加工，以节省涂料成本，降低污染与耗能。用低溶剂或无熔剂的UV涂料，降低污染与耗能，增加产能。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种薄膜面涂，包括塑料薄膜，塑料薄膜之上引入一层UV面涂膜层，在UV面涂膜层之上引入一层热熔胶；塑料薄膜厚度为0.01～1mm，UV面涂膜层厚度为0.01～1mm，热熔胶厚度为0.01～1mm。

进一步，所述热熔胶贴合加工件，UV面涂膜层外露工件表面；UV面涂膜层为紫外光固化涂料或先热固化再UV固化的双固化UV光固化涂料，塑料薄膜采用PET、PC、PVC、PEVA、EVA及OPP等各类型透光塑料，热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。

本实用新型将液态UV涂料先行固化成膜备用，以避免空间污染，操作不良等等外观不良，增加良率。固体面涂使用时，工作环境要求较低，节省投资；生产工艺简单、成本低、且产品表面美观漂亮，可以热转印的加工模式加工，可加工在塑料、金属、玻璃、竹木、陶瓷、石材上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图中相关结构主要包括以下部件（或装置）：塑料薄膜1、UV面涂膜层2、热熔胶3。

请参阅图1所示，本实用新型的一种薄膜面涂，包括塑料薄膜1，塑料薄膜1之上引入一层UV面涂膜层2，在UV面涂膜层2之上引入一层热熔胶3。塑料薄膜1厚度为0.01～1mm，UV面涂膜层2厚度为0.01～1mm，热熔胶3厚度为0.01～1mm。使用时，热熔胶3贴合加工件，去掉塑料薄膜1，UV面涂膜层2外露工件表面。UV面涂膜层2为紫外光固化涂料或先热固化再UV固化的双固化UV光固化涂料，塑料薄膜1采用PET、PC、PVC、PEVA、EVA及OPP等各类型透光塑料，热熔胶3由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。

本实用新型包含披覆UV面涂方式、塑料薄膜（PET、PC、PVC、PEVA、EVA、及OPP等各类型透光塑料）、使用方式、可离型UV涂料或先热固化再UV固化的双固化UV光固化涂料等技术要点。

本实用新型与现有方案之间在性能上的不同之处：

使用时，热熔胶3贴合加工件，加压、加热后，热熔胶3粘贴在工件表面，此时去掉塑料薄膜1，是UV面涂层2外露工件表面。

制作本实用新型薄膜面涂的过程如下：

①、塑料薄膜1整理：塑料薄膜1（PET、PC、PVC、PEVA、EVA、及OPP等各类型透光塑料）整理备用；

②、UV面涂披覆：以涂布方式将可离膜UV面涂均匀披覆在塑料薄膜1上；