[实用新型]一种罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及罩式光亮退火炉，尤其涉及罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用装置。 

背景技术

 国内现有的罩式光亮退火炉系统大多采用氨分解气作为保护气, 氨分解气的成份为75%的氢气和25%的氮气，氨分解气通过罩式炉后混入了不超过2%体积的杂质成分：杂质主要是灰尘、油污、冷轧油不完全燃烧生成的碳氢化合物、水、CO、CO2、H2S等，现有工艺主要是将上述气体燃烧掉或直接对大气排放，造成了大量资源浪费。

因此，研制出一种罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用装置,使退火炉尾气得到充分的利用，可减少能源消耗,为用户节约一定的成本，又减少工业尾气的排放，具有重要的意义。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用装置，实现将为其进行回收处理净化并且再作为保护气进入退火炉循环利用。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 

罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用装置特点是：在退火炉尾气排放管路压力排放阀前引出一接口，接淋洗塔、淋洗塔出气口接气水分离器、气水分离器出气口接罗茨鼓风机，罗茨风机的出气口接催化净化装置、后级依次冷却器、冷凝器、气水分离器、吸附式干燥装置、经压力调节装置后接入退火炉进气口。

进一步地，上述的罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用装置，其中，在退火炉出气口与淋洗塔之间设置转换阀、背压阀；在淋洗塔出气口与气水分离器进口之间的管路上设置第一压力变送器，在罗茨风机出气口与催化净化装置之间管路上设置第二压力变送器，在压力调节装置与罩式炉之间的管路上设置第三压力变送器，在罗茨风机出气口设置单向阀、在罗茨风机的进出气口之间设置一氢气回流管路，回流管路上装有压力调节阀；在罗茨风机出气口与催化净化装置之间的管路进行保温处理；在吸附式干燥装置出气口与压力调节装置之间设置安全放空管路，安全放空管路上设置自动控制阀和压力平衡阀，安全放空管出气口接放空总管。 

更进一步地，上述的罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用装置，其中，淋洗塔出气管路上的第一压力变送器和罗茨风机出气口管路上的第二压力变送器通过PLC与罗茨风机的变频器相连，压力调节装置后管路上第三压力变送器通过PLC与氨分解气进气管路上自动控制阀连接。 

更进一步地，上述的罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用装置，其中，在所述淋洗塔淋洗液出气口接有水封罐，水封罐上设置有液位开关。 

更进一步地，上述的罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用装置，其中，在所述气水分离器排水口设置排空管道接入放空水封罐，排空管道上设置控制阀。 

更进一步地，上述的罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用装置，其中，在所述吸附干燥装置中装有按一定比例配合的三种吸附剂，除油吸附剂、粗除水吸附剂、深度除水吸附剂。 

更进一步地，上述的罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用装置，其中，在所述干燥装置的再生气进口分别接有氮气管路和干燥后的净化气接管，并在氮气管路和净化气管路上分别装有程序控制阀。再生放空气出气口管路接入总放空管路。 

更进一步地，上述的罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用装置，其中，在所述吸附干燥装置出气口管路上装有氢气分析仪、微氧分析仪和露点分析仪。 

本实用新型罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用工艺，特点是：罩式光亮退火炉系统产生的尾气经淋洗塔水淋洗降温并除去尾气中的灰尘、残氨、硫化氢等有害杂质，淋洗过的尾气经气水分离器后除去大量的水和油污，进入罗茨风机进行增压，增压后的气体首先进入催化净化装置除去氧气和转化部分碳氢化合物，生成水并放出大量的热量，净化后气体再经冷却器冷却和冷凝器除水后，通过气水分离器把水分离出来；再经过吸附式干燥装置进行气体的深度除油、除水、除杂质气体，完成尾气的净化过程；净化后的气体通过压力调节装置调压后送入光亮退火罩式炉系统。 

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：本实用新型设计新颖，实现将罩式光亮退火炉系统的尾气净化循环利用，并且再作为保护气进入退火炉循环利用。从而，避免了保护气直接燃烧掉或对大气排空，大大节省了能源，适应节能减排发展方向，经济效益和社会效应显著。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中各附图标记的含义见下表： 

具体实施方式