[实用新型]四轮定心夹紧装置

说明书

技术领域   

本实用新型涉及管材棒材机械加工技术领域，特别是一种用于钢管自动切断机床或者其它机械加工中使用的四轮定心夹紧装置。

背景技术   

在机械加工等行业，要大量使用钢管加工机械零件，若将长的钢管料切成所需的长度，就需要切断设备。目前，市场上有一种钢管切断机床，这种机床利用弹簧夹头夹紧、气动送料、车刀切断的原理，采用车刀横向进给，钢管高速旋转工作过程进行钢管切断，它切断效率较高，尺寸也精确。但由于该机床使用弹簧夹头，而弹簧夹头松紧行程只有不到1毫米，所以钢管直径每变化1毫米，必须更换相应的弹簧夹头，无法作到通用化，因此它只适用于单一零件大批量生产，如轴承套圈；对于经常变换工件直径，且直径范围较大，工件尺寸较长的企业是不适用的。

实用新型内容   

本实用新型的目的是提供一种通用性强、适于切割各种钢管管径的四轮定心夹紧装置。这种四轮定心夹紧装置适用于夹持各种不同直径的钢管，设备上安装一套该装置，即能完成多种直径各种长度的钢管的精确下料工作。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种四轮定心夹紧装置；其特征在于：它包括基座、两个导轨、两个滑动体、两个摆杆、液压油缸与四连杆机构；两个导轨对称固定于基座上面，每个导轨上面滑动连接滑动体，滑动体内端通过固定螺丝固定安装有滚轮架，滚轮架上、下端部分别安装有滚轮，滑动体安装有调节丝杆，调节丝杆上安装调节螺母，滑动体上安装有锁紧螺丝，锁紧螺丝与调节螺母锁紧式连接；基座底部对称设置铰链座，摆杆下端与铰链座铰接，摆杆上端与调节螺母铰接，摆杆中部铰接有水平拉杆；四连杆机构的两个连杆共同铰接于水平拉杆，两个连杆的另一端分别铰接于液压油缸的上、下部，两滚轮架下方、基座内固定设置有上滑套、下滑套，液压油缸的上、下端分别滑动连接于上滑套、下滑套。

由于本实用新型采用四轮定心夹头，一个四轮定心夹紧装置就能夹持直径小到40毫米，大到200毫米范围的钢管，能够满足一个企业所有管料的下料任务。本实用新型夹持钢管，钢管直径适用范围大，生产效率高。本实用新型不仅适用于钢管自动切断机床，也可以用于其它机械加工中对圆柱状工件的夹持。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型、夹持的钢管及带锯的关系示意图。

图中：1—导轨， 2—调节丝杆，3—锁紧螺丝，4—滑动体，401—右滑动体，5—固定螺丝，6—定位销，7—滚轮，8—滚轮架， 801—右侧滚轮架,9—调节螺母，10—上滑套，11—摆杆，12—四连杆机构，13—水平拉杆，14—液压油缸，15—下滑套，16—铰链座，17—基座，18—钢管，19—带锯。

具体实施方式

如图1所示：四轮定心夹紧装置包括两个导轨1、两个滑动体4、两个摆杆11、液压油缸14与四连杆机构12；两个导轨1对称固定于基座17上面，每个导轨1上面滑动连接滑动体4，滑动体4内端（指近于中心线端）通过固定螺丝5固定安装有滚轮架8，滚轮架8上、下端部分别安装有滚轮7，滑动体4安装有调节丝杆2，调节丝杆2上安装调节螺母9，滑动体4上安装有锁紧螺丝3，锁紧螺丝3与调节螺母9锁紧式连接；基座17底部对称设置铰链座16，摆杆11下端与铰链座16铰接，摆杆11上端与调节螺母9铰接，摆杆11中部铰接有水平拉杆13；四连杆机构12的两个连杆共同铰接于水平拉杆13，两个连杆的另一端分别铰接于液压油缸14的上、下部，两滚轮架8下方、基座17内固定设置有上滑套10、下滑套15，液压油缸12的上、下端分别滑动连接于上滑套10、下滑套15。

四轮定心夹紧装置运行原理过程如下:由四连杆机构12组成一个菱形,当液压油缸14的活塞杆伸出时,菱形的形状发生变化,上下两个节点之间的距离变长,左右两个节点之间的距离变短,由于左右两节点发生水平移动，通过水平拉杆带动摆杆11摆动，与摆杆6铰链连接的调节螺母9带动调节丝杆2移动并通过调节丝杆2带动滑动体4沿导轨1移动。安装在滑动体4上的滚轮架8也随着一起移动。当两个滚轮架8相向移动，它们之间的距离缩短时达到夹持钢管18的目的。当两个滚轮架8背向移动，间距扩大时，钢管18被脱开。

由于四连杆机构12被液压油缸14分割成两个全等三角形，无论液压油缸的行程或大或小、如何变化，这两个三角形都是全等的，也就是左右两个摆杆11的摆动距离永远是相等的，由摆杆带动的两个滚轮架的移动距离也永远是相等的。由于以上机构左右完全对称，两个滚轮架的中心线永远不会漂移，从而达到夹紧定心的目的。