[实用新型]轧辊强化冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域中轧辊的冷却装置。

背景技术

在钢铁轧制过程中，热轧件与轧辊上的轧槽接触，使轧槽处的温度升高，轧槽处的表层金属由于直接与热轧件接触，所以温度要高于内部金属的温度，因此轧槽的表层金属受热的膨胀量大于内部金属的受热膨胀量，故内部金属对表层金属产生压应力；当轧槽冷却时，轧槽的表层金属的温度低于内部金属的温度，表层金属的收缩量大于内部金属的收缩量，内部金属对表层金属产生拉应力。上述反复交变的热应力是造成轧辊产生疲劳裂纹的根本原因，疲劳裂纹处是一个应力集中区，容易导致断辊和掉块，而轧辊上的轧槽均由昂贵的合金材料铸造而成。为减少热疲劳产生的疲劳裂纹，必须用冷却水将轧辊从轧件处获得的热量带走，从而减少轧辊的温升，减少表层金属的膨胀量来减少疲劳裂纹产生。

目前对轧辊进行冷却的冷却装置的结构包括：对应设置在轧辊上轧槽外侧的圆弧形喷水腔体，所述的喷水腔体安装在安装架上，每个喷水腔体上均设置有进水管，每个喷水腔体与轧槽相对的内侧壁光滑并设置有若干喷嘴。冷却时，轧辊通常在不断旋转，进水管中通入冷却水，冷却水沿圆弧形喷水腔体的径向从喷嘴中喷出，喷射到轧槽表面并与轧槽表面进行热交换。上述结构中，喷水腔体通常由圆形截面的冷拔钢管弯曲而成，冷却水喷射到轧槽上后，由于轧槽自身的旋转，冷却水会迅速飞溅至喷水腔体光滑的内侧壁上，并顺着内侧壁离开轧槽，无法与轧槽表层进行深入的热交换，从而无法有效的带走轧槽表层较多的热量。为了达到较好的冷却效果，工作中通常会增加冷却水量或者加大冷却水压，但这样不但造成水资源的浪费，而且并没有明显提高冷却效果。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种冷却效果好，且能节约用水的轧辊强化冷却装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：轧辊强化冷却装置，其结构包括：对应设置在轧辊上轧槽外侧的圆弧形喷水腔体，圆弧形喷水腔体安装在安装支架上，每个喷水腔体上均设置有进水管，每个喷水腔体与轧槽相对的内侧壁上设置有若干喷嘴，所述的喷水腔体的内侧壁为锯齿状，所述的喷嘴的喷水方向逆着轧辊的旋转方向。

进一步地，前述的轧辊强化冷却装置，其中，所述的喷水腔体与安装支架的具体连接结构为：喷水腔体并排固定设置在两根横向固定杆上，其中一根横向固定杆上固定设置有短连接杆，短连接杆通过螺栓连接在安装支架上，所述的短连接杆与安装支架之间还设置有调节垫片。

进一步地，前述的轧辊强化冷却装置，其中，所述的锯齿为不等边直角齿，所述的直角齿的齿尖迎着轧辊旋转方向设置，所述的喷嘴设置在直角齿的齿尖上。

本实用新型的有益效果：由于将喷水腔体与轧槽相对的内侧壁设置成锯齿状，且喷嘴的喷水方向逆着轧辊的旋转方向，这样冷却水被喷射到轧槽上后，会被转动的轧槽反弹至相邻锯齿间的凹槽中、并在凹槽中滞留，这样就延长了冷却水与轧槽表面的接触时间，使得冷却水与轧槽表面能进行深入的热交换，带走轧槽表面更多的热量，这样冷却水得到充分利用的同时，对轧槽表面起到更有效的降温效果。

附图说明

图1是本实用新型所述的轧辊强化冷却装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的轧辊强化冷却装置使用时的状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，轧辊强化冷却装置，其结构包括：对应设置在轧辊3上轧槽4外侧的圆弧形喷水腔体2，圆弧形喷水腔体2安装在安装支架7上，实际应用中喷水腔体2的数量与同时使用的轧辊3上轧槽4的数量相当，并且所述的喷水腔体2半包围在轧辊3上轧槽4的外侧，本实施例中设置了三个圆弧形喷水腔体2。每个喷水腔体2上均设置有进水管21，每个喷水腔体2与轧槽4相对的内侧壁上设置有若干喷嘴22，所述的喷水腔体2的内侧壁为锯齿状，本实施例中所述的锯齿23为不等边直角齿，所述的不等边直角齿的齿尖迎着轧辊3的旋转方向设置，所述的喷嘴22设置在不等边直角齿的齿尖上，且喷嘴22的喷水方向逆着轧辊3的旋转方向。所述的喷水腔体2与安装支架7的具体连接结构为：三个并排的喷水腔体2固定设置在两根横向固定杆5和51上，其中一根横向固定杆5上固定设置有两根短连接杆6，短连接杆6通过螺栓连接在安装支架7，所述的短连接杆6与安装支架7之间还设置有调节垫片1。