[实用新型]高温液压剪板机的压头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压剪板机，具体地说是一种高温液压剪板机的压头装置。

背景技术

分断剪是钢板轧制生产线上的用于分断钢板的重要设备，其主要由上下剪刃、剪板机本体、压头装置、液压系统等组成。由于液压分断剪位于热矫直机与冷床之间，此处钢板还未经冷床进行冷却，所以此处钢板温度较高，钢板温度一般在500℃以上。压头装置主要是在剪板机剪切过程中压住钢板防止钢板产生滑移，提高钢板头尾剪切质量的一种工具。液压剪压头装置原结构如图1所示，图1中a是剪板机的机架、b是液压缸、c上导向板、d是大压板。压头装置的压板是一块整体式的大压板d,下部为了上刀片及刀片螺丝的拆卸安装方便,整个压板d设计成耙字形, 耙字形的头部与钢板的接触面积为(60*60mm),接触面积较少，而且此处的钢板温度一般都在500℃以上，所以使用压头装置时，钢板表面极易产生压痕；另原先设计时压头装置的液压缸b采用侧面固定式的液压缸,此类液压缸由于没有摆动功能，在使用的过程中极易造成液压缸漏油，损坏。由于以上两个原因，导致液压剪压头装置一直无法正常使用。而不使用压头装置,钢板经液压剪分断时，钢板容易产生头尾趴头，分断后的钢板头尾必须切除80mm左右，使成材率下降0.05%，严重影响了正常生产。

在对压头进行修磨时，由于此处温度高，工人极容易发生炀伤；而且液压缸极容易损坏，更换液压缸必须影响生产，并且增大备件费用。

发明内容

为了使液压分断剪的压头装置在高温区域能正常使用，提高钢板的成材率，并且不影响上刀片的正常安装，本实用新型的目的是提供一种高温液压剪板机的压头装置，该装置简单、方便、安全可靠、可拆卸、使用效果好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高温液压剪板机的压头装置，其特征在于：该压头装置包括压头机大压板、可拆卸式压紧板装置和两端固定的摆式液压缸；一组压紧装置的上部固定在压头机大压板上；两个摆式液压缸分别设置在剪板机的机架两侧，摆式液压缸的上部固定在剪板机的机架上，摆式液压缸的下部固定在压头机大压板上。

本实用新型中，一组压紧装置为三个。压紧装置由下压板、联结板和联接螺栓三部份组成，联接板焊接固定于压头机大压板上，下压板通过联结螺栓固定于联接板上。每个下压板与钢板的接触面积为100 mm×400 mm。

大压板和压紧装置起到压紧钢板作用。摆式液压缸的上部通过销轴固定于上联接板上，上联接板焊接固定安装在剪板机的机架两侧；摆式液压缸的下部通过销轴固定于下联接板上，下联接棒焊接固定于压头机大压板上。液压缸起到压头装置上下动作的作用。

本实用新型的使用效果极佳，钢板不出现压痕，钢板头尾质量得到提高，不影响上刀片的更换和螺丝的紧固，有变形时拆卸方便，设备轻巧检修安全可靠。在未采用本实用新型前，每三天对压头进行修磨，此处温度又高，工人的极容易发生炀伤，并且由于压头接触面小，在压头处钢板极易出现凹坑，造成必须切除钢板头部，降低钢板成材率；原设计的液压缸极容易损坏，更换液压缸必须影响生产，并且增大备件费用。本实用新型使用8个月以来，从未发生过故障。原压头装置费工，又费时，除劳动强度极大外，还存在不安全因素；采用本实用新型后，不仅安全可靠，钢板质量好，工人劳动强度也大大降低。

本实用新型适用于高温区域的高温液压剪板机剪板机中。

附图说明

图1是原液压剪板机及压头装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中压紧板装置的结构示意图。

图4为本实用新型中液压缸的安装结构示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的高温液压剪板机的压头装置，见图2：该压头装置包括压头机大压板3、可拆卸式压紧板装置4和两端固定的摆式液压缸2；一组压紧装置4为三个。压紧装置4由下压板41、联结板42和联接螺栓43三部份组成，联接板42焊接固定于压头机大压板3上，下压板41通过联结螺栓43固定于联接板42上。每个下压板41与钢板的接触面积为100 mm×400 mm。两个摆式液压缸2分别设置在剪板机的机架1两侧，摆式液压缸2的上部通过销轴固定于上联接板21上，上联接板23焊接固定安装在剪板机的机架1两侧；摆式液压缸2的下部通过销轴固定于下联接板23上，下联接板23焊接固定于压头机大压板3上。液压缸起到压头装置上下动作的作用。

本实用新型将液压缸由侧面固定式改为摆动式液压缸，将整体式压板装置改为三个可拆卸式的压紧装置，每个压紧装置焊接固定于大压板上。本实用新型的使用效果极佳，钢板不出现压痕，钢板头尾质量得到提高，不影响上刀片的更换和螺丝的紧固，有变形时拆卸方便，设备轻巧检修安全可靠。