[实用新型]真空泵侧盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，尤其是一种高效的真空泵侧盖。

背景技术

真空泵的叶片转子中旋转时，如图1所示，叶片从侧盖1的吸气口2进行进气，在压缩段进行压缩，然后通过排气口3进行排气。其中a’为吸气口始端角，b’为吸气口末端角，c’为压缩区角度。现有的吸气口始端角a’=35°～45°且小泵取45°；吸气口末端角b’=162°～170°，通常取160°；压缩区角度c’=110°。

实用新型内容

本申请人针对上述真空泵的吸气口、排气口排布不甚合理等缺点，提供一种结构合理的真空泵侧盖，从而可以提高最大排气量，提高工作效率，降低能耗。 

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种真空泵侧盖，设置有月牙形的吸气口与排气口，吸气口始端角a=15°～30°，吸气口末端角b=130°～150°，压缩区角度c=120°～150°。

其进一步特征在于：吸气口与排气口的面积比为2.5～3.5：1。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型合理的设置了吸气口位置，以保证真空泵最大限度地吸入气体；通过减小吸气口末端角，防止了气体的漏损；通过改善吸气口与排气口面积比，增大压缩区角度，以在确保最大限度地吸入气体的同时，减少吸气和排气时的阻力，使气体通过吸气口和排气口时的速度最小。通过上述改进，本实用新型可以提高最大排气量28%，提高泵效率6%，在相同气量、真空的前提下降低功率16%。

附图说明

图1为现有的真空泵泵盖的主视图。

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型所述的真空泵侧盖设置有月牙形的吸气口2与排气口3，其中吸气口始端角a=15°～30°，吸气口末端角b=130°～150°，压缩区角度c=120°～150°，这些参数的改变是基于以下的原因。

吸气口的合理位置，应保证真空泵最大限度地吸入气体，为此，就应该使叶片间小空间的容积在增大的过程中始终与吸气口相通，而当小空间的容积一旦变小时，就应立刻与吸气口隔开。同时，对于弯曲叶片，为了防止气体的漏损，应减小吸气口末端角。在确保最大限度地吸入气体的同时，减少吸气和排气时的阻力，应使气体通过吸气口和排气口时的速度最小，这就要求吸气口和排气口有尽可能大的面积，改善吸气口与排气口面积比，增大压缩区角度；现有设计中，原吸气口与排气口的面积比为4.15：1，而改进后，面积比为2.5～3.5：1。

通过实际测试比较，使用了本实用新型的改进泵盖后的真空泵，提高最大排气量28%，提高泵效率6%，在相同气量、真空的前提下降低功率16%。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。