[实用新型]一种可燃气体和蒸汽在高温高压下爆炸性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工气相燃爆技术领域，具体的说，涉及一种用于可燃气体和蒸汽在高温高压下进行爆炸性测试的装置。 

背景技术

在石油化工工艺条件下，一般会涉及到可燃气体或蒸汽在高温高压条件下的反应测试，目前国内外测试爆炸极限的装置有：1.ASTM E681-04(即GB/T21844-2008)介绍的5L爆炸球；2.欧盟EC440-2008介绍的管式爆炸极限测试仪；3.GB12474介绍的管式爆炸极限测试仪；4.ASTM E918介绍的1L管式爆炸极限测试仪。其中前三套仪器都是针对常压及负压条件下的测试，只有第四套仪器是针对工艺条件下高压的测试，但其1L的容积会因为器壁效应而导致测试结果不准确。而在工况条件下，反应釜、塔或管路中经常存在可燃气体和空气，或一定浓度的氧气，共存的状态，一旦其浓度配比达到该工况条件下的爆炸极限浓度，则很可能在静电火花的激发下引起爆炸， 

为此，需要一种可以模拟工况条件下并能够测试出该条件下可燃气体的爆炸极限，进而为工艺生产提供边界条件，从而避免危险事故的发生的用于可燃气体和蒸汽在高温高压下进行爆炸性测试的装置。 

实用新型内容

本实用新型提供一种可以模拟工况条件下并能够测试出该条件下可燃气体的爆炸极限，进而为工艺生产提供边界条件，从而避免危险事故的发生的用于可燃气体和蒸汽在高温高压下进行爆炸性测试的装置。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种可燃气体和蒸汽在高温高压下爆炸性测试装置，包括计算机系统和蒸汽发生器，所述计算机系统与配气系统相连接，所述计算机系统还通过瞬时压力采集系统与20L爆炸球相连接，所述20L爆炸球还分别与点火装置、真空泵，以及恒温油浴相连接。 

在本实用新型的技术方案中，还具有如下附加技术特征： 

所述计算机系统与配气系统以及瞬时压力采集系统之间通过数据线相连接。计算机系统通过配气系统来控制配气组成，瞬时压力采集系统采集到的数据交由计算机系统处理，得出爆炸压力曲线及一系列参数。 

所述瞬时压力采集系统和点火装置之间用数据线连接。瞬时压力采集系统同时控制点火装置的点火时间。 

所述恒温油浴与20L爆炸球夹套相连。 

所述蒸气发生器、配气系统以及真空泵与20L爆炸球之间用四通连接，每个支路之间用阀门来控制开关。 

所述数字压力表与数字真空表与20L爆炸球的腔体连接。 

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的一种用于可燃气体和蒸汽在高温高压下进行爆炸性测试的装置，其可以模拟工况条件下并能够测试出该条件下可燃气体的爆炸极限，进而为工艺生产提供边界条件，从而避免危险事故的发生，具有结构简单，实验方便，结果可靠的优点。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型一种可燃气体和蒸汽在高温高压下爆炸性测试装置结构示意图。 

图中，1为计算机系统，2为瞬时压力采集系统，3恒温油浴，4点火装置，5为蒸气发生器，6为配气装置，7为真空泵，8为20L爆炸球。 

具体实施方式

实施例 

如图1所示，一种可燃气体和蒸汽在高温高压下爆炸性测试装置，包括计算机系统1和蒸汽发生器5，所述计算机系统1与配气系统6相连接，所述计算机系统1还通过瞬时压力采集系统2与20L爆炸球8相连接，所述20L爆炸球8还分别与点火装置4、真空泵7，以及恒温油浴3相连接；所述计算机系统1与配气系统6以及瞬时压力采集系统2之间通过数据线相连接；计算机系统1通过配气系统6来控制配气组成，瞬时压力采集系统2采集到的数据交由计算机系统1处理，得出爆炸压力曲线及一系列参数；所述瞬时压力采集系统2和点火装置4之间用数据线连接。瞬时压力采集系统2同时控制点火装置4的点火时间；所述恒温油浴3与20L爆炸球8夹套相连；所述数字压力表与数字真空表与20L爆炸球8的腔体连接；所述蒸气发生器5、配气系统6以及真空泵7与20L爆炸球8之间用四通连接，每个支路之间用阀门来控制开关。