[实用新型]一种具备可自吸收热变形的喷嘴装置的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流道注塑模具，具体涉及一种具备可自吸收热变形的喷嘴装置的注塑模具。 

背景技术

 目前的热流道注塑模具包括定模、动模和处于动定模之间的模具型腔，所述定模上方设有分流板，所述分流板上设有使由主浇道供应的熔融树脂加热到一定温度并通过的树脂供应通道；所述定模上还设有将流经所述树脂供应通道的熔融树脂选择性供应给所述模具行腔的阀式喷嘴装置，所述阀式喷嘴装置的上端部嵌入所述分流板底面而下端大部固定于所述定模内，所述喷嘴装置包括一个内部设有树脂通道、并连通所述树脂供应通道和所述模具行腔的喷嘴主体。所述树脂供应通道周围及所述喷嘴装置的外侧均设有加热器，使通过树脂供应通道和树脂通道的熔融树脂加热并维持适合注塑的温度。 

但是，上述结构中所述喷嘴装置的上部，即和分流板连接的部分受到分流板热膨胀的影响过多，横向变形量很大，而设置在定模内的部分，即引接模具行腔的部分由于行腔周围领域在开模时接触外部空气，温度较低，所以受到分流板热膨胀的影响相对很少，横向变形量较小。由于上述喷嘴装置的上下端部的热变形量差异的存在，所述喷嘴装置的上端部响应分流板的变形方向越来越向一边弯曲，此喷嘴装置的弯曲变形会引起喷嘴装置的下端喷嘴阀针和喷嘴主体的弯曲变形，不仅影响喷嘴阀针的正常动作，且会导致阀针和喷嘴前端浇口间出现缝隙，注塑时会出现缝隙漏胶，产品品质不良的情况。 

 目前的热流道注塑模具安装顺序通常是先把喷嘴装置安装在模具上后再把分流板放在喷嘴装置上方并固定在定模上，然后在分流板上设置阀针及阀针动作用电磁阀等。这样的模具结构要求所有的配件都在热流道注塑模具安装现场按顺序组装，喷嘴中心与树脂供应通道中心的对齐调试所需时间很长且对工人的操作熟练度要求较高，因此有安装时间长、正确安装难的缺点。 

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种具备可自吸收热变形的喷嘴装置的注塑模具，通过本实用新型的使用，分流板的热膨胀变形被衬座相对于喷嘴主体的滑动倾斜化解，不会传递到喷嘴本体上，喷嘴阀针和喷嘴主体均不会发生变形，避免喷嘴阀针与喷嘴前端浇口间出现缝隙而漏胶，保证注塑成品的质量。 

同时，本实用新型的喷嘴装置、阀针和阀门制动器分别固定于所述分流板上，然后以整体式结构与定模进行组装或者拆卸，提高装配精度，缩短装配周期。 

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具备可自吸收热变形的喷嘴装置的注塑模具,包括定模、动模、处于所述定模和所述动模之间的模具型腔、分流板、喷嘴装置，所述分流板设于所述定模的上方，所述分流板包括主浇口、树脂供应通道、加热盘条，所述喷嘴装置上端嵌入所述分流板的底面而下端大部固定在所述定模内，将所述树脂供应通道提供的高温-高压的熔融树脂提供给所述模具型腔的所述喷嘴装置包括一个内部设有树脂通道并连接模具型腔的喷嘴主体，所述喷嘴装置还包括设于所述喷嘴主体上方的衬座、套于所述喷嘴主体上端外侧和所述衬座外侧的护圈，所述喷嘴主体的头部与所述衬座球面接触。 

上述技术方案中，所述喷嘴主体头部为与本体一体式形成的球形连接部，所述衬座由上端结合部、台阶部和裙部一体式形成，所述上端结合部内设有连通树脂供应通道和树脂通道的连接通道，所述裙部内壁为与所述球形连接部相匹配的球形凹槽，所述球形凹槽和所述球形连接部通过所述护圈保持球面接触；所述衬座和所述护圈分别于所述分流板固定连接。 

上述技术方案中，所述护圈下端侧壁周向上设有复数个弹簧塞，所述弹簧塞贯通护圈侧壁并弹性支持于所述喷嘴主体的外表面上。 

注塑成型过程中，分流板被加热盘条加热发生热膨胀，引起横向变形，这时安装在分流板底面的定模被冷却装置冷却，相对于分流板的横向变形量小，所以分流板相对于定模发生横向移动。分流板的横向变形带动与分流板结合的衬座的横向移动，由于衬座的球形凹槽和喷嘴主体的球形连接部为球面接触，所以衬座会沿着球形连接部的外侧面滑动，从而分流板的横向变形被衬座的滑动倾斜化解，不会被传递到喷嘴主体上，防止喷嘴主体因分流板的横向变形而发生弯曲。 

进一步的技术方案，所述球形凹槽的表面硬度低于所述球形连接部的表面硬度5HRC。 

上述技术方案中，所述球形连接部上设有环形槽，所述环形槽内设有环形密封圈。 

上述技术方案中，所述喷嘴装置、阀针和阀门制动器分别固定于所述分流板上，并以整体式结构与所述定模固定连接。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：