[实用新型]一种可同时混烧多种燃料的新型浮法玻璃窑炉

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及浮法玻璃技术领域，具体地说是一种可同时混烧多种燃料的新型浮法玻璃窑炉。

[背景技术]

窑炉设备是浮法玻璃及其它玻璃制品生产线的核心设备，生产玻璃用的配合料在窑炉中经过高温加热、澄清、冷却后，成为质量合格的可以进入玻璃成型设备的玻璃液。浮法玻璃窑用传统能源一般为重油、天然气和发生炉煤气等液体或气体燃料，近年以来随着传统能源日趋紧张，价格不断上升，能源价格占玻璃生产的成本越来越大，给生产企业带来巨大的生存压力。为适应这种情况，采用新的价格较低的燃料如石油焦、煤粉等粉体燃料直接在窑内燃烧，逐步替代传统能源成为一种趋势。

目前许多玻璃制造商只是简单地在原有窑炉上直接替换燃料，一般较大型的浮法玻璃生产线都是采用多对小炉的横火焰窑炉，燃烧控制为每对小炉控制，而且小炉的燃烧模式单一，要么采用底烧，要么采用侧烧，并不能取得良好的预期，主要体现在玻璃液质量难以保证，只能生产普通建筑级玻璃，不能稳定生产汽车级和深加工级玻璃、窑炉结构受损严重。其中蓄热室是玻璃熔窑的重要部位，不仅决定熔窑的寿命，并对生产工艺有直接的影响。蓄热室格子体材质的选择和匹配，格子砖形状的选择致关重要。现在大多数浮法玻璃生产线在替换燃料后，1至2年就要大规模热修蓄热室格子体，因此需要有创新的窑炉结构、选材和窑炉生产控制工艺与粉体燃料形式相适应，但目前国内乃至国际仍没有很好的解决方案。

[发明内容]

本实用新型的目的是针对上述不足，设计一种新型窑炉结构，可达到多种燃料同时混烧的效果，同时采用新型耐侵蚀易清理的蓄热室格子体。

为了实现上述目的，本实用新型设计一种可同时混烧多种燃料的新型浮法玻璃窑炉，包括底烧喷嘴砖(1)、侧烧喷嘴砖(2)、粉体沉降区(3)、扒灰孔(4)和格子砖，其特征在于窑炉燃烧室进口处底部竖直方向设有底烧喷嘴砖(1)，窑炉内部侧壁设有侧烧喷嘴砖(2)，窑炉中间底部设有粉体沉降区(3)，粉体沉降区(3)上设有扒灰孔(4)，窑炉蓄热室内部设有格子砖。

窑炉采用底烧喷嘴砖(1)和侧烧喷嘴砖(2)的多喷枪结构。

所述的格子砖内设有格孔和格栏，所述的格孔呈正方形，并均匀分布，所述的格栏横向及纵向交错排列。

所述的格子砖采用镁铝尖晶石耐火材料制成。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：本实用新型采用底烧和侧烧多喷枪结构，将窑炉内分为窑内粉体燃料燃烧段和液体、气体燃烧段，末对小炉段分别采用特殊的空气与燃料的配比，从而生产出优质浮法玻璃液。配套采用的新型格子体，大幅度提高了格子体的热物理性能和对粉体燃料侵蚀的抵抗性，新型的格孔设计易于清理，并且增大了受热表面积。本实用新型的结构在提高了生产效率的同时，降低了生产成本和维修成本，达到了环保节能和减少能源消耗的目的。

[附图说明]

图1为本实用新型的窑炉结构示意图；

图2为本实用新型的格子砖示意图；

参见图1，1为底烧喷嘴砖、2为侧烧喷嘴砖、3为粉体沉降区、4为扒灰孔；参见图2，5为格栏、6为格孔。

[具体实施方式]

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

参见图1，本实用新型设计一种可同时混烧多种燃料的新型浮法玻璃窑炉，包括底烧喷嘴砖(1)、侧烧喷嘴砖(2)、粉体沉降区(3)、扒灰孔(4)和格子砖，炉燃烧室进口处底部竖直方向设有底烧喷嘴砖(1)，窑炉内部侧壁设有侧烧喷嘴砖(2)，窑炉中间底部设有粉体沉降区(3)，粉体沉降区(3)上设有扒灰孔(4)，窑炉内部表面铺设有格子砖。

其中，底烧和侧烧燃料喷嘴砖位置可以灵活适应不同燃料种类，各种燃料根据市场情况变化可以相互备用，例如石油焦粉市场供应量不稳定，这时可以采用其它燃料替代。底烧燃料喷嘴砖(1)可以用于燃烧粉体、液体和气体燃料，而侧烧喷嘴砖(2)可以用于燃烧液体和气体燃料。

而实用新型小炉结构同时采用底烧和侧烧的多喷枪设计，可以有效降低单枪火焰长度，减轻对窑炉耐火材料的烧损，从而降低耐火材料对玻璃液质量的影响(燃烧粉体燃料时窑炉耐火材料受损严重，其中主要原因就有火焰刚性极强，火焰长度很长)，达到延长窑龄的作用。

窑炉中间设计粉体沉降区(3)和扒灰孔(4)是为清理在此沉降的未燃烧完全或不能燃烧颗粒，从而减少对玻璃液质量的影响。

本实用新型的结构可以满足在部分地采用粉体燃料时，同样可以生产出高质量的玻璃液。