[实用新型]万向节用外圈体的制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万向节用外圈体的制造模具，属模压成型技术领域。

背景技术

在汽车传动系及其它系统中，为了实现一些轴线相交或相对位置经常变化的转轴之间的动力传递，必须采用万向传动装置。万向传动装置一般由万向节和传动轴组成万向节，万向节是利用球型连接实现不同轴的动力传送的机械结构。由于万向节产品用途广，市场大，国内外互相竞争激烈，因此提高产品质量，降低成本，成为大家在竞争中的主要目标。目前国内生产万向节用外圈体采用的冷挤压模具存在着成型效果差、精度低、顶出不平衡造成顶出结构断裂等问题，这不但影响了产品品质和生产效率，也加大了模具的维修成本。

申请号为2010202692305,名称为《一种用于制备万向节轴承外圈的打底模具》的中国实用新型公开专利了一种用于制备万向节轴承外圈的打底模具，包括上模与下模，下模中开有型腔，上模下段可伸入下模中，上模呈阶梯状，且上模的最大直径大于型腔开口的直径。应用此模具可对万向节轴承外圈粗成品进行打底，采用这种结构的模具没有设计顶出机构，容易造成产品出模困难。

申请号为200810121269,名称为《万向节用外圈体的制造模具及方法》的中国发明专利公开了一种万向节用外圈体的制造模具，所述的模具主要是由相互配套布置得凹模和凸模构成，所述的凹模中间配置有供产品件置入的凹模锒件，该凹模锒件中间设置的供产品件置入的型腔中配置有凸模，且在该型腔中还配置有向下顶压得顶件器，所述的凹模被置于一定位件上，凸模的周边配置有一卸件器。这种结构的模具虽然设计了顶出机构，但是这种顶出结构可能会发生顶出产品不平衡的情况，从而造成卸件器的断裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单合理、能够自动顶出产品且顶出平衡的万向节用外圈体的制造模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该万向节用外圈体的制造模具，包括上固定板、下固定板、上凸模、下凸模、上模垫板、下模垫板和模柄筒，所述的上凸模和上固定板固定，所述的下凸模和下固定板固定，所述的上固定板、下固定板、上凸模和下凸模共同构成可供万向节用外圈体置入的型腔，所述的上模垫板固定在上固定板上，所述的下模垫板固定在下固定板上，所述的模柄筒和上模垫板固定，其特征在于：所述的模柄筒内设置有通孔，模柄筒的通孔内设置有打棒、平衡球、平衡套和卸件器，所述的上模垫板、上固定板和上凸模上都开有和卸件器相配合的通孔，卸件器插入所述的上模垫板、上固定板和上凸模的通孔且能自由滑动，平衡套套在卸件器的上端，平衡套上表面中心设置有和平衡球相配合的凹槽，平衡球设置于平衡套的凹槽中。采用上述结构的顶出机构，打棒通过平衡球和平衡套作用于卸件器，使得卸件器能够均匀受力，不仅结构简单而且能够实现产品的顶出平衡。

本实用新型所述的上固定板设置有阶梯孔，所述下固定板设置有和上固定板的阶梯孔相配合且同轴线的阶梯孔，所述的上凸模和下凸模为阶梯形，所述的上凸模固定在上固定板的阶梯孔内，所述的下凸模固定在下固定板的阶梯孔内。采用上述结构的模具不仅结构简单而且装配和拆卸方便，制造和维修成本低。

本实用新型所述的卸件器的数量为两根且对称设置于上凸模的轴线两边。两根卸件器顶住产品的周边，不仅结构简单而且平衡性好。

本实用新型所述的上固定板、下固定板、上模垫板和下模垫板的材料为碳素钢，所述的上凸模和下凸模的材料为钨钢。钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金，硬度可以达到HRB89至95，因此，该模具具有较高的耐磨损性，提高了模具的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用上述结构的万向节用外圈体的制造模的顶出机构不仅结构简单而且顶出平衡效果好，模具的简单合理，装配和拆卸方便，制造和维修成本低，具有较高的耐磨损性和较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。