[实用新型]石灰烟道气法卤水净化连续生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制盐领域，特别涉及一种石灰烟道气法卤水净化连续生产设备。

背景技术

原料卤水中含有杂质CaSO₄、MgSO₄，Ca²⁺、Mg²⁺等杂质在生产蒸发过程中容易在加热管壁上结垢，结垢层不但影响传热，而且导致蒸发设备经常刷罐，造成大量热量、电能浪费。原料卤水经过化学处理，除去卤水中的钙、镁杂质，精制卤水进蒸发罐制盐，减少加热管结垢和刷罐，延长生产周期，可以节省热能、电能，据同类型制盐企业采用卤水净化处理工艺，可以节省热能15～20％。因此，卤水净化是制盐行业中的一个重要的工序。

国内卤水净化多采用烧碱-纯碱法达到净化效果，但运行成本较高。采用石灰烟道气法进行卤水净化，主要是降低原卤中Ca²⁺、Mg²⁺等杂质，净化成本可进一步降低；并且从节约能源、减少烟道气的排放、降低卤水净化成本等方面考虑，石灰烟道气法是制盐行业节能减排的有效措施。但是，石灰烟道气法在早期的基础设施建设上需投入较高的成本，相比之下，无法体现石灰烟道气法净化成本较低的优势。同时，石灰烟道气法一般采用间歇式操作方式，需要大型的反应桶进行反应，然后经过几个小时的泥浆沉淀，即一次净化周期较长，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述不足，本实用新型提供一种可提高净化效率并且节约基础设施投入成本的石灰烟道气法卤水净化连续生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石灰烟道气法卤水净化连续生产设备，依次具有原卤缓冲桶、反应系统和精卤桶，所述的反应系统由一级反应系统、二级反应系统、备用反应系统组成，所述的原卤缓冲桶的原卤出口与一级反应系统的卤水入口连接，一级反应系统的卤水出口与二级反应系统的卤水入口连接，二级反应系统的卤水出口与精卤桶的卤水入口或备用反应系统的卤水入口连接；所述的一级反应系统依次具有一级折流槽、一级反应桶和一级沉降槽，所述的一级折流槽的卤水入口为一级反应系统的卤水入口，一级沉降槽的澄清液体出口为一级反应系统的卤水出口；二级反应系统依次具有二级折流槽、二级反应桶和二级沉降槽，所述的二级折流槽的卤水入口为二级反应系统的卤水入口，二级沉降槽的澄清液体出口为二级反应系统的卤水出口；备用反应系统依次具有备用折流槽、备用反应桶和备用沉降槽，所述的备用折流槽的卤水入口为备用反应系统的卤水入口，备用沉降槽的澄清液体出口为备用反应系统的卤水出口；所述的一级沉降槽、二级沉降槽和备用沉降槽均为快速连续沉降槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型石灰烟道气法卤水净化连续生产设备，可以将体积较大的原卤桶更换成了较小体积的原卤缓冲桶，各级反应桶体积也相对现有反应桶缩小，降低了设备的初始投资成本；在反应桶之前设置折流槽，增加石灰或者烟道气与卤水的接触时间，使反应更加充分并且节约反应桶容积；设备可以连续运行，启停次数少，单台设备的故障率降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型石灰烟道气法卤水净化连续生产设备最优实施例的系统框图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1所示，本实用新型石灰烟道气法卤水净化连续生产设备最优实施例的系统框图。一种石灰烟道气法卤水净化连续生产设备，依次具有原卤缓冲桶、反应系统和精卤桶，所述的反应系统由一级反应系统、二级反应系统、备用反应系统组成，所述的原卤缓冲桶的原卤出口与一级反应系统的卤水入口连接，一级反应系统的卤水出口与二级反应系统的卤水入口连接，二级反应系统的卤水出口与精卤桶的卤水入口或备用反应系统的卤水入口连接；所述的一级反应系统依次具有一级折流槽、一级反应桶和一级沉降槽，所述的一级折流槽的卤水入口为一级反应系统的卤水入口，一级沉降槽的澄清液体出口为一级反应系统的卤水出口；二级反应系统依次具有二级折流槽、二级反应桶和二级沉降槽，所述的二级折流槽的卤水入口为二级反应系统的卤水入口，二级沉降槽的澄清液体出口为二级反应系统的卤水出口；备用反应系统依次具有备用折流槽、备用反应桶和备用沉降槽，所述的备用折流槽的卤水入口为备用反应系统的卤水入口，备用沉降槽的澄清液体出口为备用反应系统的卤水出口；所述的一级沉降槽、二级沉降槽和备用沉降槽均为快速连续沉降槽。