[实用新型]下振板式钢丝连续超声波清洗机组

说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝热处理后的清洗设备技术领域，具体是涉及一种下振板式钢丝连续超声波清洗机组。

背景技术

半成品钢丝经过热处理后，钢丝表面会生成一层硬而脆的氧化铁皮层，这层氧化铁皮层在进行磷化处理之前必须彻底去除掉，否则会影响钢丝产品质量。目前各厂家都采用酸液洗去除氧化铁皮层，采用的酸液有盐酸和硫酸，酸洗方式为化学和电解两种。

酸液在酸洗过程中会形成酸雾，酸雾在空气中的颗粒很小，是介于烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。他不仅危及工人和厂房周围居民的身体健康，而且腐蚀厂房设备及仪器，造成生产和生活的损失，不符合环保要求，因此需要采取有力手段来控制这种情况。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙、合理的下振板式钢丝连续超声波清洗机组，其以超声波清洗方式去除钢丝表面的氧化铁皮层，清洗液采用的是弱磷酸液，而且实现了弱磷酸液的循环利用，几乎不存在环境污染问题。

按照本实用新型提供的技术方案：下振板式钢丝连续超声波清洗机组，包括长条形的清洗槽，清洗槽进线一端安装有进线分丝托辊和第一分线挡板，清洗槽出线一端安装有出线分丝托辊和第二分线挡板，出线分丝托辊与第二分线挡板设置有抹拭装置，其特征在于：所述清洗槽内沿其长度方向设置有多个等间距分布的超声波振板，超声波振板固定在清洗槽底部并浸在清洗液内，超声波振板的发射面向上并与钢丝留有一定距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗槽内的钢丝上下方分别设置有多个等间距分布的防跳辊装置和多个等间距分布的托丝磨石。

作为本实用新型的进一步改进，所述防跳辊装置包括防跳辊和支撑架，支撑架固定在清洗槽两侧内壁上，支撑架设有一装入口和卡槽，防跳辊两端由装入口压入，并沿钢丝走线方向推入卡槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗槽下方设有排污渠，清洗槽两端设有溢流槽，溢流槽底部装有溢流管，溢流管与排污渠相连通，所述清洗槽两端的底部装有排污管，排污管与排污渠相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述超声波清洗机组还包括下位沉淀池和循环泵，下位沉淀池通过管线与排污渠相连通，用于接收排污槽排出的浑液；下位沉淀池内集成有压滤机系统，压滤机系统用于对浑液进行固液分离处理；下位沉淀池连接循环泵，循环泵用于将下位沉淀池内的分离处理后的清洁清洗液经清洗槽上的进液管输送到清洗槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述排污渠为明渠。

作为本实用新型的进一步改进，所述超声波振板的电线导管先在清洗液面之下伸至清洗槽内壁面，然后再沿清洗槽内壁面向上伸出清洗液面，从清洗槽侧壁穿出；在清洗槽内壁面上设有用于挡住钢丝的侧挡磨石，以避免钢丝摩擦拉伤电线导管。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗槽上配装有盖板组件，盖板组件包括固定盖板和活动盖板，固定盖板固定在清洗槽宽度方向的中间位置处，在固定盖板两侧分别安装着可掀开的活动盖板。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：（1）、本实用新型采用超声波清洗方式去除钢丝表面的氧化铁皮层，清洗液采用的是弱磷酸液，而且实现了弱磷酸液的循环利用，几乎不存在环境污染问题；（2）、超声波振板浸在清洗液中，穿丝操作方便；（3）、排污渠设置为明渠的形式，便于杂质废渣的清理操作；（4）钢丝清洗效率高，节约场地，清洗质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型中清洗槽的结构俯视图。

图3为本实用新型的结构左视图。

附图标记说明：1—进线分丝托辊、2—溢流槽、3—溢流挡板、4—第一分线挡板、5—清洗槽、6—托丝磨石、7—盖板组件、8—超声波振板、9—电线导管、10—侧挡磨石、11—防跳辊装置、11.1—支撑架、11.2—防跳辊、12—进液管、13—第二分线挡板、14—抹拭装置、15—出线分丝托辊、16—循环泵、17—下位沉淀池、18—溢流管、19—排污管、20—排污渠、21—钢丝。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。