[实用新型]紫外光固化彩色装饰型材

说明书

技术领域

本实用新型属于装饰材料领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料(简称UV涂料)生产的紫外光固化彩色铝型材或彩色塑钢型材。

背景技术

目前制备彩色铝型材普遍采用的是喷涂氟碳涂料、喷涂粉末涂料，然后采用高温烘烤或电泳的方式；塑钢型材只能采用共挤的方式，但色彩单一且不够鲜艳等；采用上述方法进行制备彩色铝型材及塑钢型材的生产效率低且能耗高、占用场地大。采用紫外光固化彩色涂料或彩色氟碳涂料进行制备彩色铝型材及塑钢型材具有生产效率高、能耗低和占地面积小等特点；同时所得彩色铝型材及塑钢型材具有色彩丰富、耐候性能好、抗刮和耐划等优点。

发明内容

本实用新型的目的是提供具有色彩丰富、装饰性和保护性强的紫外光固化彩色铝型材或彩色塑钢型材。

本实用新型的紫外光固化彩色装饰型材是在型材基体的表面再次进行多色彩和图案的多层修饰，同时再进行表面涂装保护层，以此达到更加丰富的色彩和表面保护效果。

本实用新型的紫外光固化彩色装饰型材是在型材基体的表面有第一种颜色的紫外光固化色漆的涂层，在所述的第一种颜色的紫外光固化色漆的涂层的表面有与所述的第一种颜色的紫外光固化色漆的组分不同的第二种颜色的紫外光固化色漆的涂层；得到复合的紫外光固化色漆的涂层。

所述的型材基体是铝型材或塑钢型材。

所述的第二种颜色的紫外光固化色漆的涂层的表面进一步有紫外光固化清漆的涂层。

所述的第二种颜色的紫外光固化色漆的涂层的表面贴有用于保护漆层避免划伤、擦伤的聚丙烯保护薄膜或聚乙烯保护薄膜。

所述的紫外光固化清漆的涂层的表面贴有用于保护漆层避免划伤、擦伤的聚丙烯保护薄膜或聚乙烯保护薄膜。

所述的第一种颜色的紫外光固化色漆的涂层的厚度为1～50μm；涂装方法可采用辊涂、喷涂、刮涂或印刷的工艺涂装。

所述的第二种颜色的紫外光固化色漆的涂层的厚度为2～50μm；涂装方法可采用辊涂、喷涂、刮涂或印刷的工艺涂装。

所述的第二种颜色的紫外光固化色漆的涂层的光泽为5～100度可调，以60度光泽计。

所述的紫外光固化清漆的涂层的厚度为3～150μm；涂装方法可采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装。

所述的紫外光固化清漆的涂层的光泽为10～100度可调，以60度光泽计。

本实用新型的紫外光固化彩色装饰型材可通过如下方法制备得到：

(1).型材基体的表面处理：对型材基体进行清洗处理，清除型材基体表面的灰尘；

(2).在步骤(1)得到的型材基体表面涂装第一种颜色的紫外光固化色漆；

(3).紫外光固化；

(4).在步骤(3)得到的第一种颜色的紫外光固化色漆的涂层的表面上再涂装第二种颜色的紫外光固化色漆；

(5).紫外光固化；

(6).在步骤(5)得到的涂装有2遍紫外光固化色漆的表面上再进一步涂装紫外光固化清漆；

(7).紫外光固化；

(8).检验；

(9).贴保护膜；

(10).包装。

或

(1).型材基体的表面处理：对型材基体进行清洗处理，清除型材基体表面的灰尘；

(2).在步骤(1)得到的型材基体表面涂装第一种颜色的紫外光固化色漆；

(3).紫外光固化；

(4).在步骤(3)得到的第一种颜色的紫外光固化色漆的涂层的表面上再涂装第二种颜色的紫外光固化色漆；

(5).紫外光固化；

(6).检验；

(7).贴保护膜；

(8).包装。

在型材基体表面涂装第一种颜色的紫外光固化色漆的涂装方式可采用辊涂、喷涂、刮涂或印刷的方式，涂层的厚度为1～50μm；涂装第二种颜色的紫外光固化色漆的涂装方式可采用辊涂、喷涂、刮涂或印刷，涂层的厚度为2～50μm。

所述的紫外光固化清漆的涂装方式可采用辊涂、淋涂或喷涂的方式，涂层的厚度为3～150μm，涂层的光泽为10～100度(60度光泽计)可调。

所述的紫外光固化是将涂装好的工件进入装有1～6支3～16.8kw的紫外光灯管(高压汞灯)，0～3支2～16.8kw的金属卤素灯管(碘镓灯、铁灯、镝灯等)的光固化机中进行光照，使光固化涂层固化，固化机的传输速度5～50米/分钟。

本实用新型中所使用的紫外光固化色漆、紫外光固化清漆等涂料都为已知产品。