[实用新型]用于卤水脱硝提纯的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制盐技术领域，特别是一种用于卤水脱硝提纯的过滤装置。

背景技术

随着两碱生产工艺的不断更新升级，其对液体盐的要求也越来越高，影响较大的是Ca²⁺、Mg²⁺和SO₄^2-。SO₄^2-最关键，若SO₄^2-含量高，会使电解的效率下降，增加电压，甚至影响离子膜的寿命，其次是Ca²⁺，同样影响离子膜的寿命。纯碱对盐质要求较低，但处理杂质的费用也是较高的。盐水质量是保证电槽在高电流效率和低电压下运行并延长隔膜寿命的关键。如采用先进的金属槽，对盐水质量将有更高的要求，简单的开采卤水已经不能适应两碱市场的需求。这就需要通过净化处理，由原卤精制成精制卤，供两碱使用。根据各原卤成分的不同，可以采取相应的净化工艺：如原卤中只含有：Ca²⁺、Mg²⁺，只需要通过两碱法就可以去除，若同时含SO₄^2-含量偏高，可通过添加BaCl₂以去除。

传统的脱硝技术是采用化学试剂的方法，如BaCl₂法、CaCl₂法和BaCO₃法，采用化学试剂的方法脱除卤水中的硫酸根有以下几个特点：1)化学试剂费用高，使用过后会产生大量废渣；2)BaCl₂和BaCO₃都属于剧毒物质，对环境污染大；3)运行费用高，每立方米卤水净化费用是膜法和树脂过滤的三倍。在脱硝技术中，也有采用物理的方法即冷冻法脱硝，根据硫酸钠在不同温度下的饱和度不同，将盐水冷冻至零下5至7℃，将盐水中所含的硫酸根冷冻析出，这种方法能耗较高，而且投资费用和运行成本都较高，盐水中SO₄^2-含量若低于10g/l，则毫无优势可言，较化学方法费用都高。

对于卤水中的Ca²⁺、Mg²⁺的处理方法，通常在折流槽中与30％的烧碱(NaOH)和98％的纯碱(Na₂CO₃)反应，以去除原卤中的Ca²⁺和Mg²⁺，然后将反应后卤水，添加聚丙烯酸钠(或聚丙烯酰胺)絮凝剂，经CN过滤器过滤后，澄清液泵入中间桶，再进入精卤桶，这种采用CN过滤器的方法，其过滤精度SS浊度达不到氯碱行业一次盐水的要求，SS指标在5mg/l左右，同时，CN过滤器，过滤主体罐都是敞开式的，环境对盐水质量有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于卤水脱硝提纯的过滤装置，解决现有脱硝装置不够简单和经济，过滤效果差的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于卤水脱硝提纯的过滤装置，包括管路、原卤桶、折流槽、反应罐、陶瓷膜过滤器、化盐池和精卤桶，原卤桶、折流槽、反应罐、陶瓷膜过滤器、化盐池和精卤桶通过管路依次相连，所述陶瓷膜过滤器出液口还设置有纳滤膜脱硝装置，所述纳滤膜脱硝装置的进液口连通有淡盐水罐，纳滤膜脱硝装置的出液口与化盐池连通。

为了使过滤效果增强，所述陶瓷膜过滤器包括第一级组件、第二级组件和第三级组件，所述第一级组件、第二级组件和第三级组件依次通过管路连通，第一级组件与反应罐相连，第三级组件分别与化盐池和纳滤膜脱硝装置连通。

为了保证粗盐水在陶瓷膜表面有基本相同的流速，所述陶瓷膜过滤器的第一级组件、第二级组件和第三级组件的膜面积依次减少。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于卤水脱硝提纯的过滤装置，通过将陶瓷膜过滤器和纳滤膜脱硝装置配合使用，采用物理的方法进行过滤，相比传统的化学方法，有效节省了成本，经济性好，而且对环境无污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于卤水脱硝提纯的过滤装置的流程图；

图2是本实用新型的用于卤水脱硝提纯的过滤装置的陶瓷膜过滤器的结构示意图。

图中：1.第一级组件，2.第二级组件，3.第三级组件，4.管路，实线箭头表示卤水。

具体实施方式