[实用新型]变频绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作电热线用的绕线机，具体地说是一种变频绕线机。

背景技术

现有的电热线绕线机，其主体结构是在机架上部设置有控制面板、收线架、收线轮、主动牵拉轴和从动牵拉轴，在机架中部设置有绕线机构、往复摆线机构和成线轴支撑传动机构，在机架下部设置有芯线轴支撑机构。绕线机的动力机构是一台750W的三相交流电机，通过上、下两个变速箱分别带动两个主动牵拉轴和两套绕线机构旋转工作。这种驱动机构用于是采用变速箱传动，因而，存在有工作噪声大、磨损大和故障率高等缺陷，变速箱一般在使用1—2个月就会出现故障；而且，由变速箱带动的绕线机构，其转动同心性相对较差，使得电热线在芯线上缠绕的整齐度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种变频绕线机，以解决现有绕线机存在的工作噪声大、故障率高和绕线整齐度低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种变频绕线机，在机架上部设置有控制面板、收线架、收线轮、主动牵拉轴和从动牵拉轴，在机架中部设置有绕线机构、往复摆线机构和成线轴支撑传动机构，在机架下部设置有芯线轴支撑机构；在所述机架上固定有两端输出动力的收线电机，所述收线电机一端的动力输出驱动所述主动牵拉轴，另一端的动力输出驱动所述成线轴支撑传动机构；在所述机架上还固定有直接驱动所述绕线机构的绕线电机；在所述控制面板上设置有分别控制所述收线电机和所述绕线电机转速的变频器和调频旋钮。

本实用新型可按常规方式设计成单面两套绕线系统的结构模式，即在所述机架上设有并排的两台收线电机和并排的两台绕线电机；两台绕线电机各驱动一套绕线机构，两台收线电机各驱动一个主动牵拉轴和一套成线轴支撑传动机构；在所述控制面板上安装有控制所述两台收线电机和所述两台绕线电机的四个变频器。

为提高设备的生产效率，减少场地的占用，本实用新型还可设计成双面四套绕线系统的结构模式，即在所述机架的正面和背面分别设有并排的两台收线电机和并排的两台绕线电机；四台绕线电机各驱动一套绕线机构，四台收线电机各驱动一个主动牵拉轴和一套成线轴支撑传动机构；在所述机架的正面和背面分别设有控制面板，在每个所述控制面板上安装有四个变频器，用于分别控制所在面的两台收线电机和两台绕线电机。

本实用新型改变了现有绕线机的驱动方式，即以绕线电机直接带动绕线机构、以收线电机带动主动牵拉轴和成线轴支撑传动机构，而绕线电机和收线电机均是采用变频器分别进行转速控制和调节。采用这种结构的优点：一是用两台电机分别直接驱动相应的工作机构，从而省去了变速箱的设置，克服了变速箱噪声大、故障率高的使用缺陷，可使绕线机在静音状态下工作，环境条件得以明显改善；二是绕线机各工作机构的转速调节是通过变频器实现的，转速调整十分灵活、方便和准确；三是绕线机构由绕线电机直接带动，因而转动同心性高，使得电热线在芯线上缠绕的整齐度好；四是采用电机分解驱动，则绕线电机可采用20W的单相交流电机，收线电机可采用60W的单相交流电机，机架上四台电机的总功率降为160W，节能效果必然十分显著。

本实用新型使用单相交流电机分别驱动各绕线工作机构，实现了绕线机的静音工作模式，并可通过变频器灵活方便地调节转速，节能效果显著，电热线缠绕的整齐度提高。

附图说明

图1是本实用新型的正向结构示意图。

图2是本实用新型的侧向结构示意图。

图中：1、摆线轮，2、摆臂，3、收线轮，4、收线架，5、变频器，6、电源开关，7、调频旋钮，8、控制面板，9、触摸屏，10、主动牵拉轴，11、从动牵拉轴，12、绕线架，13、电热线轴，14、成线轴，15、机架，16、收线电机，17、成线轴支架，18、送线轮，19、芯线轴，20、托架，21、可调地脚，22、绕线电机，23、摆架驱动轮，24、芯线，25、成品线。

具体实施方式

本实用新型的整体结构和绕线工作原理与现有绕线机基本相同。

如图1所示，在机架15的上部中间位置固定有控制面板8，在控制面板8上装有四个变频器5和六个调频旋钮6，用于控制机架正面的两路绕线系统中的两个收线电机16和两个绕线电机22的转速。在控制面板8上还装有电源开关7。

图2中，在机架15的顶部装有向前、后方伸的四个收线架4，四个收线轮3分别装在各收线架4的前端。