[实用新型]富氧气体雾化液态催化剂锅炉节能装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种用于燃煤锅炉的节能装置。

背景技术

随着我国经济建设的高速增长，多能源的需求和消耗亦达到10％的增长速度。据统计，进入2010年，我国仅煤炭的需求接近30亿吨，其中60％以上的煤炭被火力发电厂所消耗。我国现在燃煤的火电厂一年的发电量大约是2万亿度，每度电比发达国家多消耗50克煤，一年就多消耗煤炭1亿吨，按每吨600元计算即600亿元人民币；如果我们的煤耗减低1克/KWH，全国相当于节约260万吨标准煤，这相当于我们国家一个特大型煤矿一年的煤炭产量。因此，针对我国火电行业燃煤粉锅炉，开发出新型的节煤技术，意义十分重大。

目前，国内各种不同类型的节煤剂产品，多数是以固体为主，少数是液体节煤剂。这些产品主要用于小型的燃煤锅炉，而且节煤的使用方式是：人工方式将固体节煤剂与煤混合后使用；液体节煤剂则是用简易物理操作向煤堆喷洒。这两种人工原始方式在实践中较难将节煤剂与煤混合均匀，操作不便，难以定量，从而难以取得稳定可靠的结果。目前国产节煤剂尚未见于大型燃煤粉锅炉，特别是火电行业燃煤粉炉中使用成功的案例。

富氧燃烧技术上世纪70-80年代国际上已进入开发阶段，在钢铁行业，如炼铁高炉中使用富氧喷煤技术工艺，以减低焦铁比，提高产能减少焦耗。我国在钢铁行业的富氧喷煤技术开发推广已有10年历史，此行业所用富氧技术装备主要为深冷制氧技术，将高浓度氧用空气稀释后引入高炉内。在有色冶金特别是铜矿石冶炼制粗铜行业，应用富氧空气(35％)可以节能25％，同时增加产品产量20％以上，这一行业的富氧燃烧已有成熟的应用。膜法制氧技术于上世纪80年代由日本、美国兴起，由于膜法制氧在低浓度(30％)以及中小制气量范围内有其优势，所以在中小锅炉及窑炉领域，如玻璃窑炉、陶瓷窑炉、小型加热炉等已有成功应用。我国以膜法制氧技术用于热工设备助燃方面的研究和应用开发刚刚起步。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够锅炉热效率的富氧气体雾化液态催化剂锅炉节能装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种富氧气体雾化液态催化剂锅炉节能装置，包括液态催化剂调配设备、富氧空气生成设备及用于连接锅炉的气液雾化设备，所述液态催化剂调配设备和富氧空气生成设备均与所述气液雾化设备连接。

进一步的，所述液态催化剂调配设备包括具有第一液位控制仪的催化剂母液罐、加水管路、具有第二液位控制仪的配液罐、高压输液泵及流量计，所述催化剂母液罐和加水管路均连接所述配液罐的进液口，所述配液罐的出液口连接配成液管路，所述流量计及高压输液泵设于所述配成液管路，所述配成液管路连接所述气液雾化设备。催化剂母液罐和加水管路可以连接在配合罐的同一个进液口，也可以连接在不同的进液口。加水管路、配成液管路可以由一段或多段管路组成，各段管路可以采用并联、串联或并串联组合的方式连接。

进一步的，所述液态催化剂调配设备还包括具有另一所述第二液位控制仪的另一配液罐，所述催化剂母液罐和加水管路均连接所述另一配液罐的进液口，所述另一配液罐的出液口连接所述配成液管路。

进一步的，所述配成液管路设有配成液过滤器和压力传感器。

进一步的，所述富氧空气生成设备包括机械往复式真空泵、富氧发生器及高压风机，所述富氧发生器连接在所述机械往复式真空泵的进气口和所述高压风机的出气口之间，所述机械往复式真空泵的出气口连接所述气液雾化设备。

进一步的，所述富氧发生器包括并联组合的多个卷式富氧膜元件。

进一步的，所述富氧空气生成设备还包括空气过滤器，所述空气过滤器连接在所述高压风机的进风口。

进一步的，所述机械往复式真空泵的进气口和出气口均连接有压力传感器。

进一步的，所述气液雾化设备包括气液雾化喷枪。

节能装置有机组合了富氧燃烧和煤的化学催化燃烧的各自优势，使之设备化和操作自动化，根据煤粉锅炉的燃烧特性和实际工况(煤质的变化和负荷的变化)，可即时跟踪炉内火焰温度的变化，人工或自动调整本装置，使煤粉在炉内的燃烧效率得以提高和优化。

节能装置的功能是在燃煤粉锅炉的喷燃器风道内利用富氧空气将液态催化剂雾化后，通过气液雾化设备与煤粉同向混合喷射进入炉膛内。