[实用新型]一种改进的高炉料线探测装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于高炉料线探测装置的改进，特别是一种改进的高炉料线探测装置。

背景技术

高炉炉况稳定顺行是高产低耗的基本条件，而检测高炉料线和料速是掌握高炉炉况的主要手段之一。准确而又可靠地测量和控制料线，是现代化高炉冶炼生产的基本条件。高炉在生产过程中，料面是随着时间推移而下降的。为了探测料面形状、料面下降速度及发出启动装料程序的指令，均由探尺（机械式重锤探测料面装置）发出。探尺作业过程中有4个关键过程   1 ) 提尺: 提尺时卷扬机加人正常电压3 8 0 V ,以使电机至卷扬轮产生的转矩大于重锤产生的重力矩，重锤就会上升，即提尺操作。2 ) 停止: 当重锤被提升到上止点时，切断电机电源，并由自制装置对电机轴实行制动( 抱闸)而使重锤停在上止点位置。    3 ) 放尺: 放尺操作时取消制动( 抱闸) ， 重锤就会靠重力拉动卷扬系统反转而下降， 下降过程中钢丝绳保持有一定的张力， 此种方法也叫探尺的倒拉技术 4 ) 浮尺: 当重锤触到料面后， 由于料面支承力作用， 使上述各种力矩关系达到平衡， 此时重锤会停在料面， 跟随料面运行。然后通过检测卷扬轮所转过的线位移， 即能得到炉内料面的料位及变化情况。

传统的控制方法:

在探尺工作的4个过程中浮尺过程是最关键的步骤，控制目标探尺重锤（100kg重，800mm高*250mm底面直径的铁质圆柱体）不因下降速度高而倾倒又要保证不小于8cm/s的动态下降速度，现国内，国际探尺均采用直流调速或变频器控制以重锤触到料面后， 由于料面支承力作用反应到电机磁转矩变小为检测判断值。

存在问题：

在探尺浮尺过程中重锤力G垂直向下，此时还存在探尺箱体轴承座1摩擦阻力F1. 探尺箱体轴承座2摩擦阻力F2. 探尺信号指示盘传动箱阻力F3. 探尺减速机轴承座1摩擦阻力F4轴承桌2摩擦阻力F5. 减速机内齿轮副摩擦力F6.电机两端轴承阻力F7.制动系统阻力F8. 电机磁转矩检测值=G-(F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8).F1—F8均为变量受机械形变.润滑油粘稠度.安装对中.机械磨损等因素影响会造成G值变化导致重锤未到料面而G值已到检测设定值的想象造成假料线使高炉不能正常操作，影响炉况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的高炉料线探测装置，其结构合理，性能可靠，可以直接检测重锤下降到料面的重力值，不受机械传动阻力的影响，检测值准确。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的高炉料线探测装置，包括在高炉顶部安装的机械式重锤探测料线装置，其结构为在探尺箱壁上通过轴承座安装着穿过探尺箱两侧壁的卷扬轮轴，在卷扬轮上通过吊绳连接着与高炉料线相配合的重锤，伸出探尺箱两侧壁的卷扬轮轴安装在探尺箱内、外侧轴承座上，电机传动的减速机输出轴通过联轴器连接着伸出探尺箱内侧轴承座的卷扬轮轴，在探尺箱外侧轴承座的底面与探尺箱外侧轴承座的支座的顶面之间安装着称重传感器。

本实用新型在探尺箱外侧轴承座安装称重传感器（选用常州市常欣电子衡器有限公司QCX2B-3-140-300）直接检测重锤重量，设定值F9小于36KG重锤到料面，滤波后将电信号送至PLC作探尺控制用。

改进后探尺工作特点：

F9检测值不受探尺箱体轴承座1摩擦阻力F1. 探尺箱体轴承座2摩擦阻力F2. 探尺信号指示盘传动箱阻力F3. 探尺减速机轴承座1摩擦阻力F4轴承桌2摩擦阻力F5. 减速机内齿轮副摩擦力F6.电机两端轴承阻力F7.制动系统阻力F8.影响，检测值更直接更准确。能够解决以前各种探尺控制出现的假料面的问题。

本实用新型结构合理，性能可靠，实现了直接检测重锤下降到料面的重力值，不受机械传动阻力的影响，检测值准确。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,

图1为本实用新型安装在高炉顶部机械式重锤探测料线装置中的结构示意图；

图2为本实用新型放大结构示意图。

具体实施方式

一种改进的高炉料线探测装置，如图1、图2所示，包括在高炉顶部安装的机械式重锤探测料线装置，其结构为在探尺箱5壁上通过轴承座安装着穿过探尺箱5两侧壁的卷扬轮轴4，在卷扬轮上通过吊绳连接着与高炉料线相配合的重锤7，伸出探尺箱5两侧壁的卷扬轮轴4安装在探尺箱内、外侧轴承座3、6上，电机1传动的减速机2输出轴通过联轴器连接着伸出探尺箱内侧轴承座3的卷扬轮轴4，在探尺箱外侧轴承座6的底面与探尺箱外侧轴承座的支座9的顶面之间安装着称重传感器8。在支座9上安装着接线盒10。