[实用新型]一种连续加工弯钢化玻璃的生产线

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及钢化玻璃的加工设备；具体涉及一种连续加工弯钢化玻璃的生产线。

(二)背景技术：现有技术中，弯钢化玻璃的加工设备在生产过程中，首先是将高温加热的平板玻璃水平输送进入连于机架上呈间距相对应的上、下平行辊道之间；再控制上、下平行辊道的弯曲将平板玻璃弯曲变形成弧面；尔后通过控制已弯曲的上、下辊道正向和反向的往复转动，带动高温加热的弧面玻璃沿上、下弯曲辊道往复移动进行吹风冷却钢化；最后控制机架将上辊道提升到一定高度和将下辊道恢复成水平位置后，弯曲成形的钢化玻璃才能通过下辊道经输出辊道向外输出。由于弯钢化玻璃在生产过程中，加工工步较多，工步之间的时间间隔较长，这样既降低了弯钢化玻璃的加工效率，又增加了其生产制造成本。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续加工弯钢化玻璃的生产线，旨在提高弯钢化玻璃的加工效率和降低其生产制造成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种连续加工弯钢化玻璃的生产线，主要包括加热炉传送辊道、机架和输出辊道；它是电动摆架的一端与所述加热炉传送辊道的输出端铰接，所述电动摆架的另一端与电动转向装置的连杆传动相连；在所述电动摆架的辊道输出端设有电动斜辊道；在电动斜辊道输出端的机架上连有呈间距相对应的上、下弧形辊道；在上、下弧形辊道输出端的机架上连有斜辊道与所述输出辊道相接。

实施上述技术方案时，通常是在下弧形辊道下方的地面轨道上连有弯曲变径调整装置；所述弯曲变径调整装置的底盘上连有传动轴，通过圆锥齿轮副与机架上连有的升降螺纹副传动相连。

本实用新型采取上述结构，生产线工作时，经高温加热的平板玻璃通过呈间距相对应的上、下弧形辊道之间连续进行弯曲成形、吹风冷却钢化随即向外输出，实现了弯钢化玻璃的连续加工作业。同现有技术相比，减少了生产加工的工步和工步之间的时间间隔，有效地提高了弯钢化玻璃的加工效率，明显地降低了其生产制造成本。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施例的连接结构示意图；

图2为图1中的左边部分放大示意图；

图3为图1中的右边部分放大示意图。

(五)具体实施方式：图1-图3所示。这种连续加工弯钢化玻璃的生产线，主要包括加热炉传送辊道、机架和输出辊道；它是电动摆架2的一端与所述加热炉传送辊道1的输出端铰接，所述电动摆架的另一端与电动转向装置11的连杆传动相连(图1、图2所示)；在所述电动摆架2的辊道输出端设有电动斜辊道3；在电动斜辊道输出端的机架4上连有呈间距相对应的上、下弧形辊道8、10(图1、图3所示)；在上、下弧形辊道输出端的机架上连有斜辊道6与所述输出辊道5相接。本实用新型根据加工不同钢化玻璃弯曲半径的需要，通常是在下弧形辊道10下方的地面轨道12上连有弯曲变径调整装置；所述弯曲变径调整装置的底盘13上连有传动轴，通过圆锥齿轮副9与机架上连有的升降螺纹副7传动相连(图1、图3所示)。工作初始状态，通过控制弯曲变径调整装置底盘13上的传动轴，带动圆锥齿轮副9与机架上的升降螺纹副7的转动，可实现机架上上、下弧形辊道8、10两端斜面的上、下移动，与所述的电动斜辊道3、斜辊道6的斜面对应顺沿相切。通过控制弯曲变径调整装置底盘13的左、右移动，可带动所述上、下弧形辊道8、10的两端斜面，与电动斜辊道3、斜辊道6的斜面呈间距相对应(图1、图3所示)。工作时，当电动转向装置11的连杆带动电动摆架2上的辊道向上摆动至水平位置时(参考图1、图2所示)，经高温加热的平板玻璃通过加热炉传送辊道1进入电动摆架2的辊道上，当电动转向装置11的连杆继续带动电动摆架的辊道向下摆动至倾斜位置时(图1、图2所示)，高温加热的平板玻璃通过电动斜辊道3进入呈间距对应的上、下弧形辊道8、10之间，连续进行弯曲成形、吹风冷却钢化后，随即通过斜辊道6、输出辊道5向外输出(图1-图3所示)，实现了弯钢化玻璃的连续加工作业。减少了生产加工的工步和工步之间的时间间隔，有效地提高了弯钢化玻璃的生产效率，明显地降低了其生产制造成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干种基本相同方式的变型和改进，实现基本相同的功能和产生基本相同的效果，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。