[实用新型]一种注射量超大的双阶式射胶机构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种可以提供超大型注射量的射胶机构，主要用于PE管件型专用注塑机，也可适用于加工其它塑料制品的注塑机。

背景技术

目前，市场上存在的超大型注射量的注塑机结构均较为复杂，不仅零部件繁多，而且在一定程度上也给装配和维修带来了困难。另一方面，结构的复杂性也制约了大多数此类型注塑机的适用范围，通用性不强，对于质量相差较大的制品来说，不得不另行设计一套符合客户所需的射胶系统，这对于生产厂商自身而言，无疑是缺乏了市场竞争力。

发明内容

本实用新型的发明目的是在不影响机器性能的前提下，改变一贯以来的PE管件专用型注塑机的复杂结构，不仅在结构上加以精简和优化，更是加强此类型注塑机的通用性。

本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：在所述的射胶机构中主要由一套独立的挤出装置，一套柱塞式射胶装置、一个注射油缸、一个封胶油缸、连接筒、柱塞杆、注口阀芯、射胶头板、注射座和注射拉杆等零部件组成。其特征是：挤出装置通过连接筒与柱塞式射胶装置相连，实现熔料输送至射胶装置中；柱塞式射胶装置通过柱塞杆与注射油缸相连，实现熔料的注射及后期的保压；封胶油缸通过对注口阀芯的控制来实现熔料流道的切换，熔胶时，挤出装置与射胶装置相通，与喷嘴口不通，射胶时，射胶装置与喷嘴口相通，与挤出装置不通。注射拉杆通过射胶头板与柱塞式射胶装置的连接、注射座与挤出装置和注射油缸的连接而将这些零部件连接为一个整体机构，保证了各零部件的强度和刚性。

所述的射胶机构中，其特征是：熔胶与射胶功能分离。原料经挤出装置进行塑化并输送到柱塞式射胶装置内，然后由柱塞式射胶装置将熔融的塑料注入模具；

所述的射胶机构中，其特征是：独立的挤出装置进行熔胶，熔胶速度快，塑化更均匀，保证产品高品质；

所述的射胶机构中，其特征是：柱塞式射胶装置，能提供超大注射量，射胶精度更高；

所述的射胶机构中，其特征是：引入优化设计的封胶装置，使用可靠，不漏胶，封胶切换迅速。

本实用新型的优点在于满足超大注射量的同时，整体结构更为简便，安装更为方便，而且对于注射量要求更高时，只需轻微更改柱塞式射胶装置就能满足要求，通用性更强，具有较好的使用和推广价值。

附图说明

图1是一种注射量超大的双阶式射胶机构的主结构主视图。

图中标记为：1.挤出装置；2.连接筒；3.喷嘴；4.柱塞式射胶装置；5.射胶头板；6.注射拉杆；7.柱塞杆；8.注射座；9.注射油缸；

图2是一种注射量超大的双阶式射胶机构的主结构俯视图。

图中标记为：1.挤出装置；3.喷嘴；5.射胶头板；6.注射拉杆；8.注射座；10.封胶油缸。

图3是一种注射量超大的双阶式射胶机构的局部结构放大图。

图中标记为：4.柱塞式射胶装置；11.注口阀芯；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，一种注射量超大的双阶式射胶机构，主要包括挤出装置(1)、连接筒(2)、喷嘴(3)、柱塞式射胶装置(4)、射胶头板(5)、注射拉杆(6)、柱塞杆(7)、注射座(8)、注射油缸(9)。其特征是：独立的挤出装置(1)通过连接筒(2)与柱塞式射胶装置(4)相连，将熔融的塑料源源不断地输送至柱塞式射胶装置(5)中，柱塞式射胶装置(5)此时则实现储料的过程；柱塞式射胶装置(5)通过柱塞杆(7)与注射油缸(9)相连，为保证产品的密实性，熔料需承受一定的压力而进入柱塞式射胶装置(5)中，而此时的压力则由注射油缸(9)提供，所以，熔料被输送至柱塞式射胶装置(5)的同时，注射油缸(9)的活塞杆被间接的推着往无杆腔一端移动；注射拉杆(6)通过射胶头板(5)与柱塞式射胶装置(5)的连接、注射座(8)与挤出装置(1)和注射油缸(9)的连接而将这些零部件连接为一个整体机构，保证了各零部件的强度和刚性。

参照图2、图3，所述的一种注射量超大的双阶式射胶机构还包括封胶油缸(10)、注口阀芯(11)。封胶油缸(10)与注口阀芯(11)是通过封胶油缸(10)的活塞杆相连的，因而可以通过注口阀芯(11)来控制熔料流道的切换。在熔料被输送至柱塞式射胶装置(5)中时，注口阀芯处于联通挤出装置(1)与柱塞式射胶装置(5)的熔料流道位置，而阻断挤出装置(1)与喷嘴的熔料流道，从而保证了更好的熔胶效率；而在柱塞式射胶装置(5)完成储料时，封胶油缸(10)迅速推动注口阀芯(11)，快速切换熔料流道，使柱塞式射胶装置(5)与喷嘴相通，而阻断挤出装置(1)与柱塞式射胶装置(5)的熔料流道，从而保证避免了注射时熔料受高压力的作用而回流至挤出装置(1)中，同时也保证了产品的质量。