[实用新型]一种带有自动进出架装置的液压支架试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压支架试验台，尤其涉及一种带有自动进出架装置的液压支架试验台。

背景技术

液压支架试验台是煤矿综采工作面液压支架安全监督检验与生产企业产品出厂检验的必备设施，是液压支架生产和研制过程中的关键检测设备，主要用于液压支架的技术性能与安全性能的检验与测试，完成液压支架的型式试验及出厂验收试验。液压支架试验过程的第一步、最后一步便是液压支架进、出试验台，因此液压支架进出试验台是试验过程的关键、必不可少的步骤。

目前，液压支架进出试验台主要采取的方式有两种，一种是利用液压支架底部自带的推移千斤顶，并借助试验台的底座T型槽，将液压支架一步步缓慢移入液压支架试验台，具体过程为：推移千斤顶伸出至最长，将其伸出顶端与T型槽固定后，收缩推移千斤顶，液压支架整体向前移动，推移千斤顶缩至最短时，液压支架整体停止移动，然后取消推移千斤顶与T型槽的固定，再将推移千斤顶伸出至最长，循环上述动作，直到液压支架移动至试验台承载平台内相应位置，同样液压支架离开试验台时采用上述相反动作即可。该进出架方式工作强度大、自动化程度低、工作效率低、进出架时间长，并且会破坏试验台底座台面，降低其使用寿命。另一种方式是利用推移千斤顶驱动托板进出试验台，具体过程为：固定于底座平台上的推移千斤顶伸出，驱动托板滑动的移出底座平台，将液压支架移入托板上，再进行推移千斤顶的回缩，驱动托板及其上的液压支架移入底座平台，至此液压支架连同托板一起进入试验台，同样液压支架离开试验台时采用上述相反动作即可。该进出架方式实现了一定的进出架自动化，但由于液压支架加载试验过程中，托板与液压支架同时受载，易造成托板中间变薄而引起变形，降低其使用寿命，并且影响了试验精度，另一方面托板长时间在底座平台上滑动对底座平台产生损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有自动进出架装置的液压支架试验台，其自动化程度高、进出架时间短、不会对试验台底座产生损坏，同时试验过程中自身不受承载损坏，并且空间上不影响正常试验。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

提供一种带有自动进出架装置的液压支架试验台，包括试验台底座(1)，固定于所述试验台底座(1)上的立柱(15)，滑动连接于所述立柱(15)上的活动平台(16)以及固定连接所述立柱(15)的顶梁(17)，其中，所述试验台还包括升降油缸(2)，升降平台(3)，过渡导轨(4和进出架小车(5)；所述试验台底座(1)上设置有第一导轨(11)，并且所述试验台底座(1)内设置有顶升缸(13)；所述升降油缸(2)固定于基坑(14)的水平面上；所述升降平台(3)工作面上设置有第二导轨(12)，并且所述升降平台(3)可拆卸地安装于所述升降油缸(2)上；所述过渡导轨(4)铺设于所述试验台底座(1)与所述基坑(14)之间；所述进出架小车(5)用于承载被试液压支架，并可在所述第一导轨(11)、所述过渡导轨(4)和所述第二导轨(12)上滚动。

优选的，所述进出架小车(5)包括车体(6)，减速驱动装置(7)，连杆(8)，主动轮(9)，从动轮(10)；所述车体(6)用于承载被试液压支架；所述减速驱动装置(7)固定于所述车体(6)上；所述连杆(8)与所述减速驱动装置(7)输出轴通过销或键连接；所述主动轮(9)通过销或键连接于所述连杆(8)上；所述从动轮(10)通过销轴连接于所述车体(6)上；所述减速驱动装置(7)通过正、反转驱动所述连杆(8)带动所述主动轮(9)正、反向转动，从而带动所述从动轮(10)正、反向转动，最终驱动所述车体(6)向前、向后运动。

优选的，所述减速驱动装置(7)由电动机和减速器装置构成。

本实用新型的有益效果是，由于所述带有自动进出架装置的液压支架试验台中设置有可沿导轨自动滚动进出试验台的进出架小车，实现了液压支架的自动进出架，并且不会对试验台底座试验平台面产生损坏，试验台底座中设置有顶出油缸，可以实现液压支架与进出架小车的自动脱离，使得进出架小车不在试验过程中承受载荷，试验过程中，进出架小车可以通过升降平台进入地基坑中，盖上盖板后完全存放于地面以下，不影响试验台前的正常试验工作，从而大大提高了液压支架进出试验台的自动化程度，缩短了进出架时间，并且减少了对试验台底座的损坏，同时试验过程中自身不会承载损坏，并且空间上不影响正常试验，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型液压支架进出试验台的装置的一个实施例的主视图；

图2为本实用新型液压支架进出试验台的装置的图1所示实施例的A-A向剖视图。