[实用新型]扼流圈绕线机的刻印刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刻印刀，尤其是涉及一种扼流圈绕线机的刻印刀，属于扼流圈绕线机中的一个部件，扼流圈绕线机用于给扼流圈绕制铜线，当扼流圈绕线机在扼流圈上绕制铜线完毕时，刻印刀便在铜线需要被拉断的位置处刻上印痕，使得铜线上产生印痕，便于铜线能够被方便、彻底和有效的拉断。

背景技术

扼流圈主要用于节能灯上，现有的扼流圈主要包括电木骨架、数根导电脚和铜线，其中，导电脚均固定在电木骨架上，铜线的两端分别绕在导电脚上，该铜线的其余部分均匀的绕在电木骨架上。目前，通常采用扼流圈绕线机来绕制扼流圈上的铜线，先将铜线的一端绕在一根导电脚上，然后根据实际需要的圈数将铜线均匀的绕制到电木骨架上，再将铜线绕在另一根导电脚上，最后再直接将该铜线拉断即可。

由于目前的扼流圈绕线机采用的是直接将铜线拉断的方式，从而经常会出现铜线难以被拉断的情况，尤其是当铜线的股数较多，例如有五股以上时，该铜线就更加难以被拉断，从而增加了工作量，降低了工作效率，提高了扼流圈的废品率，影响了扼流圈的质量，降低了资源的利用率。

此外，现有的铜线被直接拉断时，经常会留有线尾，这就大大降低了扼流圈的品质，当线尾较长时，还会影响扼流圈的质量，扼流圈在使用过程中甚至会引发安全事故。

综上所述，由于现有的扼流圈绕线机中缺乏一种能够方便、彻底和有效的拉断铜线的装置，从而大大降低了扼流圈绕线机的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，能够便于铜线被彻底和有效的拉断的扼流圈绕线机的刻印刀。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该扼流圈绕线机的刻印刀的结构特点在于：包括刀架、左支撑柱、右支撑柱和左刀头，所述刀架上设置有固定孔，所述左支撑柱和右支撑柱均固定在刀架上，该左支撑柱和右支撑柱均与刀架相垂直；所述左刀头固定在左支撑柱上，该左刀头与刀架相垂直。

本实用新型所述刀架上的固定孔为长孔状结构。

本实用新型所述刀架为U字形结构。

本实用新型所述刀架为不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：当扼流圈绕线机在扼流圈上绕制铜线完毕时，左刀头便在铜线需要被拉断的位置处刻上印痕，由于铜线上需要断裂处刻有印痕，使得铜线能够被方便、彻底和有效的拉断，且铜线拉断后不会出现线尾，大大提高了扼流圈的质量和成品率，提高了生产效率，减少了工作量，有利于提升扼流圈在使用过程中的安全性。

本实用新型的结构简单，设计合理，使用方便，制造成本低，能够有效提升扼流圈绕线机的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中扼流圈绕线机的刻印刀的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的右视结构示意图。

图4是图1的俯视结构示意图。

图5是图1的仰视结构示意图。

图6是图1的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例中扼流圈绕线机的刻印刀包括刀架1、左支撑柱2、右支撑柱3和左刀头4，其中，刀架1为不锈钢材质。

本实施例中的刀架1优选为U字形结构，由此使得刻印刀的材料消耗省，重量轻，有利于减少资源的消耗。在刀架1上设置有固定孔11，该固定孔11用于通过固定螺丝将刻印刀安装到扼流圈绕线机上。本实用新型中的固定孔11优选为长孔状结构，使得刻印刀位于扼流圈绕线机上的位置可以根据实际需要进行调节，从而能够扩大适用面。

本实施例中的左支撑柱2和右支撑柱3均固定在刀架1上，该左支撑柱2和右支撑柱3均与刀架1相垂直，当刻印刀通过固定孔11安装到扼流圈绕线机上后，左支撑柱2和右支撑柱3能够架在扼流圈绕线机上，使得刻印刀能够更加平稳的安装到扼流圈绕线机上，提高了扼流圈绕线机在工作过程中的稳定性，有利于提高产品质量。

本实施例中的左刀头4固定在左支撑柱2上，该左刀头4与刀架1相垂直。本实用新型中所说的左刀头4与刀架1相垂直，是指当左刀头4沿刀架1所在方向延长时，左刀头4的延长线与刀架1相垂直。