[实用新型]新型编链机

说明书

技术领域

本实用新型属于船用链的热加工设备，涉及一种新型编链机。 

背景技术

现有编链机的编环动作通过油缸、滑柱、斜面、杠杆、丝杆、锁合多种方式综合实现，机构复杂。零部件装配与运动间隙的总量大，误差大于3mm，达不到编环的质量要求。而且人工动作与油缸动作混杂，手工定位与限位开关混杂。环形不一，影响焊接关键工序。

发明内容

本实用新型要解决现有编链机存在编环质量差、结构复杂的问题，提供了一种结构简单、编环质量好的新型编链机。

本实用新型采用的技术方案是：

新型编链机，其特征在于：包括铸件机身，所述铸件机身上安装有可移动的滑动梁，所述滑动梁的前端安装有夹紧棒料的闭合臂，所述闭合臂与驱动其动作的闭合油缸连接；所述滑动梁的前侧安装有将棒料旋转定位的旋转机构；所述铸件机身的一侧设有将棒料送至闭合臂处的推料机构，所述铸件机身上在滑动梁的两侧安装有配合将棒料夹弯的左夹紧臂和右夹紧臂，所述左夹紧臂、右夹紧臂分别固定在相应的夹紧座上，并分别与驱动其运动的相应的夹紧油缸连接。

进一步，所述滑动梁与固定在铸件机身上的驱动其移动的滑动油缸连接，其安装在固定在铸件机身上的导轨上。

进一步，所述推料机构包括送料小车，所述送料小车与带动其运动的电机连接，所述送料小车上方安装有推料棘杆，所述推料棘杆与推料油缸连接。

进一步，所述闭合臂上设有将其闭合锁紧的锁紧臂。

进一步，所述推料机构上设有送料定位装置。

进一步，所述铸件机身上安装有滑动梁移动定位的传感器。

本实用新型的工作过程：先由推料机构将棒料推送至定位处，闭合臂在闭合油缸带动下闭合；接着滑动梁在滑动油缸活塞的带动下向后运动，在滑动梁运动到传感器定位处停下，然后左、右夹紧油缸活塞带动左右夹紧臂同时向闭合臂运动，将闭合臂固定的棒料夹弯，进行第一次半环编制。半环编制完成后由滑动梁将半环送至旋转机构处，然后闭合臂张开，旋转机构将半个链环旋转移动180°，闭合臂闭合。最后重复上面的步骤进行另外半个链环的编制，闭合臂张开链环编制完成。

本实用新型的优点：

1、各动作均由油缸直接带动运动，简化了复杂机构。

2、增加推料、转环等辅助机构代替人工，实现自动化。

3、用传感器代替行程开关定位，提高编环质量。

4、计算机控制，实现编环参数化。

5、编链准确快速易控，综合精度提高到0.5mm，质量合格率100%，生产率提高20%。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的推料机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

参照图1-4，新型编链机，包括铸件机身1，所述铸件机身1上安装有可移动的滑动梁2，所述滑动梁2的前端安装有夹紧棒料的闭合臂3，所述闭合臂3与驱动其动作的闭合油缸4连接；所述滑动梁2的前侧安装有将棒料旋转定位的旋转机构5；所述铸件机身1的一侧设有将棒料送至闭合臂3处的推料机构6，所述铸件机身1上在滑动梁2的两侧安装有配合将棒料夹弯的左夹紧臂7和右夹紧臂8，所述左夹紧臂7、右夹紧臂8分别固定在相应的夹紧座9上，并分别与驱动其运动的相应的夹紧油缸10连接。

所述滑动梁2与固定在铸件机身1上的驱动其移动的滑动油缸11连接，其安装在固定在铸件机身上的导轨12上。

所述推料机构6包括送料小车61，所述送料小车61与带动其运动的电机62连接，所述送料小车61上方安装有推料棘杆63，所述推料棘杆63与推料油缸64连接。

所述闭合臂3上设有将其闭合锁紧的锁紧臂13。

所述推料机构6上设有送料定位装置。

所述铸件机身1上安装有滑动梁2移动定位的传感器。

本实用新型的工作过程：先由推料机构6将棒料推送至定位处，闭合臂3闭合油缸4带动下闭合；接着滑动梁2在滑动油缸11活塞的带动下向后运动，在滑动梁2运动到传感器定位处停下，然后左、右夹紧油缸活塞带动左夹紧臂7、右夹紧臂8同时向闭合臂3运动，将闭合臂3固定的棒料夹弯，进行第一次半环编制。半环编制完成后由滑动梁2将半环送至旋转机构5处，然后闭合臂3张开，旋转机构5将半个链环旋转移动180°，闭合臂3闭合。最后重复上面的步骤进行另外半个链环的编制，闭合臂3张开链环编制完成。