[实用新型]三层云母纸光固树脂涂布设备

说明书

技术领域

本实用新型属于涂布和热合技术，尤其是一种以光固化树脂作粘合剂的三层云母纸光固树脂涂布设备。

背景技术

众多的工业技术中需要大量的应用涂布设备。比如，现有通用云母板由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约为90％，有机硅胶水含量为10％云母板制造中一般采用有机硅和环氧树脂两大类材料作为粘合剂，将卷状云母纸在浸胶烘干机上浸渍以甲苯稀释的粘合剂烘干后分切成一定长度的云母纸，再将若干张附有粘合剂的云母纸重叠，并以不锈钢丝网做隔层，然后置入热压机中压制，再经过缓慢升温，再据粘合剂具体性能不同，在120-250，5-10Kg/cm2，压压力下保持2.5小时，保持压力缓慢冷却到50后卸压，该过程常须2个以上操作工用24小时完成，经过如此复杂过程完成，才能保证产成品符合国标要求，但以上方法工艺复杂，生产成本高、效率低、且生产过程中甲苯挥发造成环境污染，危害操作人员健康。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种应用光固化树脂做粘合剂的三层涂布设备，即三层云母纸光固树脂涂布设备。

实现本实用新型的发明目的措施在于：设备前部安装上、下两个盛胶槽，设备中部水平中轴方向上依次安装涂胶辊、过轮、热板和光固化设备，中位纸辊安装在设备前部，上位纸辊安装在设备上方盛胶槽后侧，下位纸辊安装在设备下方，热板上方安装电热压紧轮。

本实用新型的优点在于，利用光固化树脂改变现有结构，制造1.0mm以内的云母板，设备结构简明，生产效率大幅度提高，能耗和环境污染显著降低，该种云母板符合国家标准GB5022-2002，应用于电热设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

附图标记包括：涨紧轮1，压动辊2，盛胶槽3，纸辊4，电热压紧轮5，光固化设备6，热板7，过轮8，云母纸9，涂胶辊10，云母板11。

具体实施方式

以下结合具体实施例，进行说明：

本实用新型以三层云母纸9复合制云母板11。

设备前部安装上、下两个盛胶槽3，设备中部水平中轴方向上依次安装涂胶辊10、过轮8、热板7和光固化设备6，中位纸辊4安装在设备前部，上位纸辊4安装在设备上方盛胶槽3后侧，下位纸辊4安装在设备下方，热板7上方安装电热压紧轮5。

两支涂胶辊10上下对挤安装，下位涂胶辊10下方安装下位盛胶槽3，上位盛胶槽3上方安装一个压动辊2通过毛布和涨紧轮1过渡装置连接上位涂胶辊10。

将备好的光固化树脂粘合剂装入高位容器，开启容器阀门流入上、下两个胶槽3，毛布在转动中，将光固化树脂粘合剂挤压在上位涂胶辊10上，下位涂胶辊10转动时直接将下位盛胶槽3中的光固化树脂粘合剂裹带，以使上下两支涂胶辊10都涂布光固化树脂粘合剂。

热板7长度200cm，宽110cm，厚8cm。

光固化设备6包括一个箱体，该箱体有进出口，通风良好，箱体长200cm，宽150cm，高100cm，光源为UV紫外线高压汞灯，例如型号为GGz-500型，数量12只，均匀安置在箱体内上方并与下方的传动带500mm。

本实用新型在工作时，将中层状云母纸9从中位纸辊4牵引入一对涂布光固化树脂粘合剂涂胶辊10之间，进而，光固化树脂粘合剂被均匀地涂在中层卷状云母纸9上、下表面，中层状云母纸9继续前行，上下方分别复合来自上、下位纸辊4的上、下层卷状云母纸9，再将间隔涂胶的三层卷状云母纸9同时引入上下安置的两过轮8之间，开启传动装置，在涂胶辊10和过轮8的共同作用下，三层云母纸同时前行，即完成三层卷状云母纸9复合；复合后的云母纸经过热板7时，由于电热压紧轮5和热板7共挤作用，使得三层云母纸9层间空气和溶剂不断排出；接下来，经过复合热挤压后三层纸两层胶云母纸9，进入光固化设备6固化后，在出口处按一定长度切断成云母板11。

本实用新型利用光固化树脂改变现有结构，制造1.0mm以内的云母板，设备结构简明，生产效率大幅度提高，能耗和环境污染显著降低，该种云母板符合国家标准GB5022-2002，应用于电热设备。