[实用新型]一种滚压装配机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚压装配机构，属于机械制造技术领域。 

背景技术

一些产品结构为零件与零件的插入式结合，并通过机械挤压具有一定结合力(产品性能要求)。典型的有带凸边的薄板部件与带凹槽的薄板部件插入并挤压装配(通常为塑性金属材料的部件)，组件的形位尺寸公差要求严格。目前其装配工艺通用方法是：将各部件制造完毕，插入装配，然后用滚轮进行挤压结合装配。 

这种滚压工作为特殊工艺过程，没有合适夹具和独特的工艺方案难以实现。薄板部件在不同工序(机加工、装配等)中的多次装夹中易变形，部件的直线度、平面度等形位公差不易保证；装配时基准二次找正，最终的装配件尺寸形位公差也难以保证；组件中部件的结合力等重要技术要求不易实现和保证；通常滚压轮自身精度和滚压运动精度不够，导致产品的一些装配技术要求(挤压结合力)达不到图纸要求。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现滚压装配、提高组件装配精度，工件之间的结合紧密的一种滚压装配机构。 

技术解决方案： 

一种滚压装配机构，包括：数控机床工作台，在数控机床工作台上固定安装有对称设置的夹紧支撑体，夹紧支撑体内壁上分别设有工件，夹紧支撑体与工件上部由夹子紧固，工件相对面上对称开有滚压槽，工件相对内侧的滚压槽内安装有第二工件，工件相对内侧底部分别设第一夹紧楔块和第二夹紧楔块，第二夹紧楔块置于第一夹紧楔块中部。 

所述第一夹紧楔块与第二夹紧楔块斜面压接。 

所述夹紧支撑体设有加强筋。 

本发明部件加工与组件装配集中在一台设备上进行，零部件切削加工后，不进行装卸，连续进行滚压装配，使得部件加工与装配操作统一基准；滚压控制精确；最终装配组件形位公差符合图纸，结合力、间隙等技术指标满足要求，组件的一致性良好。 

附图说明

图1是滚压装置及滚压装配示意图； 

图2是滚压装置及滚压装配示意图左视图； 

具体实施方式

实施例1： 

一种滚压装配机构，包括：数控机床工作台1，在数控机床工作台上固定安装有对称设置的夹紧支撑体6，夹紧支撑体6设有加强筋，夹紧支撑体6的内壁上分别设有工件4，夹紧支撑体6与工件4上部由夹子5紧固，工件4相对面上对称开有滚压槽，滚压槽内安装有第二工件3，工件4相对内侧底部分别设第一夹紧楔块8和第二夹紧楔块7，第二夹紧楔块7置于第一夹紧楔块8中部。 

滚压装配步骤如下： 

1)数控机床工作台1上固定安装有对称设置的夹紧支撑体6，夹紧支撑体6相对面的间距尺寸及平行度要预先进行调整；夹紧支撑体6内壁上分别设有工件4，夹紧支撑体6与工件4上部由夹子紧固，底部的两端分别放置有第一夹紧楔块8，第二夹紧楔块7置于第一夹紧8的中部，第二夹紧楔块7斜面对接于第一夹紧楔块8斜面，置于第二夹紧楔块7两端的第一夹紧楔块8上分别设有螺栓，并在紧固螺栓的同时将第二夹紧楔块7斜面与第一夹紧楔块8的斜面压接贴紧；这样就将工件4牢靠地固定在夹紧支撑体6内，工件4的相对面间距尺寸精度和平行度靠上述精确调整夹紧支撑体6相对面的精度来保证。 

2)利用数控机床，通过锯片铣刀刀具的金属切削运动，加工出工件4相对面上对称设置的滚压槽，工件4上的槽的尺寸及相互位置尺寸得以很好的保证，而且尺寸一致性好。 

3)不卸工件4，将第二工件3两端分别插入工件4的滚压槽内。在第二工件3插入工件4槽内的时候，手持第二工件3要平直，动作要慢，防止第二工件3与工件4槽的摩擦，划起塑性金属材料的金属屑、毛刺等。在整个插入过程中，遇到稍难插的地方，用无水乙醇进行润滑。 

4)将第二工件3分别与工件4上的滚压槽壁铆接。即用尖状金属杆在工件4两端上的滚压槽壁上进行轻敲，这样铆住了第二工件3，防止第二工件3在后续的滚压过程中沿滚压前进方向窜动。 

5)将滚压轮2放置数控机床主轴1内； 

6)利用数控机床，通过滚压轮2的精确运动，分别对工件4及第二工件3的接合处进行滚压。在运动过程中，在不给定机床主轴转速的情况下，滚压轮2按照编好的数控程序在工件4的滚压槽的凸边上滚动压合移动，滚压轮2由于滚压摩擦力随滚压轮的移动进给并连同机床主轴1作旋转运动；滚压轮2在工件4凸边上压合坐标，是经过前期多次滚压结合力试验选定的。 

一种用于滚压装配方法的滚压轮2，包括刀具刀柄，刀具刀柄内设有轮轴，轮轴上设有压轮，所述刀具刀柄、轮轴及压轮为一体，压轮的工作面为锥面。