[实用新型]一种气流染色机辅助加盐车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流染色机，尤其涉及气流染色机的辅助加盐设备。

背景技术

随着环境保护政策的不断深入和加强，传统印染工艺和装备严重阻碍了行业的进一步发展。如何将关系民生的印染产业健康、持续地发展下去，已经成为印染企业必须要面对和解决的一个问题。

气流染色机是在此背景下发展起来的一种间歇式染色设备，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等优势，在业界得到广泛推崇。与传统的溢喷染色机相比，它具有显著的节能减排效果，并且基本涵盖了传统的溢喷染色机所适应的织物品种范围，一些新型纤维织物如超细纤维等织物，经气流染色机染色后更是具有独特的风格。此外，气流染色机一些结构本身的特点，为染料均匀上染织物、减少返工、提高生产效率提供了有利条件。

而目前所用的气流染色机做活性染料染色时，是人工靠体力将促染元明粉或其盐送到副缸或者化盐槽上端的网状平台位置上进行加盐操作的，这种方式存在以下缺点：一，加盐的工艺耗时长；二，加盐的速度不均匀，易瞬间盐析产生色渍，易堵塞机器加药管道；三，人工体力消耗大，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便加盐的气流染色机辅助设备，该设备能自动控制加盐，而且加盐的速度可调节，不须人工操作。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：

一种气流染色机辅助加盐车，包括盐斗、机座、电动机、控制电动机运行的变频控制器；所述盐斗设置在机座上，盐斗的底端设有入料口操作闸板；还包括输盐管，其内部还设有由电动机驱动旋转的输盐主轴螺旋槽，输盐管的一端设有入盐口，所述入盐口与入料口操作闸板相对应，输盐管另一端设有落盐口。

在所述输盐管内靠近落盐口的一端还设有主轴落料口刮板。

所述主轴落料口刮板的作用在于可有效防止输盐管内压力过大产生输盐主轴螺旋槽停止运行的状况以及管内壁贴料而影响送盐工作，从而使盐处于一种松弛的状态。

所述输盐管靠近入盐口的一端还设有备用卸料口，所述备用卸料口与入盐口相对设置。

实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

加盐物料是通过输盐管输送的，不需人为输送，而且用变频控制器来控制输盐主轴螺旋槽的旋转速度，进而可根据不用需求来控制加盐的速度快慢，因此加盐速度均匀可调，避免了瞬间盐析产生色泽的现象；同时大大降低了人工成本，缩短了染色工艺的时间，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明：1-盐斗，2-输盐管，3-输盐主轴螺旋槽，4-落料口刮板，5-入盐口，6-落盐口，7-机座，8-变频控制器，9-万向车轮，10-电动机，11-备用卸料口，12-链传动系统，13-万向刹车轮，14-入料口操作闸板，15-染缸配料桶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

请参阅附图1，机座7的底部设有万向车轮9以及万向刹车轮13，所述万向车轮9以及万向刹车轮13用于调节机座7的工作位置。所述机座7上设置有输盐管2、盐斗1以及控制电动机10运行的变频控制器8；输盐管2内还设有一个贯穿其内的输盐主轴螺旋槽3，输盐主轴螺旋槽3与电动机驱动连接；所述盐斗1的底端设有入料口操作闸板14，输盐管2的一端设有入盐口5，该入盐口5与入料口操作闸板14相对设置，输盐管2的另一端设有落盐口6，落盐口6的出口对着染缸配料桶15的桶口。

链传动系统12包括输盐主轴螺旋槽3、电动机10以及控制电动机10运行的变频控制器8；其工作原理为：变频控制器8控制电动机10的运行，电动机10进而驱动输盐主轴螺旋槽3旋转工作。该输盐主轴螺旋槽3的旋转速度可通过变频控制器8根据需要而进行调节。

该装置的整体工作原理为：当整个装置开始工作时，首先关闭入料口操作闸板14，接着向盐斗1内加入物料，当物料加好后，启动开启入料口操作闸板14，则盐斗1内的物料进入到输盐管2内，此时，可根据需要调节变频控制器8，从而控制电动机10驱动输盐主轴螺旋槽3旋转的速度而达到控制输送物料快慢的目的，接着将物料通过输盐主轴螺旋槽3螺旋输送到落盐口6处，最后通过落盐口6送入到染缸配料桶15。