[实用新型]吸杆装配翻板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是在打火机零部件批量装配时用的一种吸杆装配翻板机。 

背景技术

打火机在装配过程中需要将众多生产好的零部件装配起来，动作简单，重复性强，人工装配效率非常低，劳动强度十分巨大；吸杆就是打火机部件中的一个，吸杆状如火柴形状，一头和棒体一样粗细，一头有圆形小底座，安装时需要小头向下安装，目前，吸杆都是人工一个个安装，工作效率低下，人员劳动强度巨大，如果能将各个需要装配的吸杆大量集中预先装配入装配翻板中，然后用装配好吸杆的装配翻版进行批量的集中装配将大大提高吸杆的装配效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸杆装配翻板机，解决打火机的吸杆不能自动批量装配进装配翻板的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种吸杆装配翻板机，集中预排列打火机吸杆，包括基架、工作架、装配翻板、振动电机和弹簧，工作架通过弹簧连接固定在基架上，振动电机设置在工作架上，装配翻板活动固定在工作架上。 

装配翻板包括上层板和下层板，两板连接成双层板结构，两板之间有间隙，上层板上有规则排列的一定数量的圆孔，下层板为封闭的，圆孔的直径大于打火机吸杆上端的直径，小于下端的直径，装配翻板上活动摆放有隔板格，所述隔板格设置为网眼形状，网眼形状的高度大于或等于吸杆的长度。 

工作架的底部还设置有滑轮，基架设置有控制滑轮移动范围的条形凹槽。 

滑轮通过螺纹和工作架连接。 

工作架上设置有插槽，装配翻板活动插入插槽。 

装配翻板的下方和基架之间设置有回收盆。 

通过如上设置，工作时先将大于圆孔数目的吸杆向下放置于装配翻板上的隔板格内，然后接通振动电机的电源，振动电机产生激振力带动工作架水平振动，所述吸杆如图3所示，由于吸杆的装配翻板活动固定于工作架上，装配翻板同工作架一起水平振动，由于吸杆状如火柴形状，一头和棒体一样粗细，一头有圆形小底座，在装配翻板水平振动时放置的吸杆在振动下纷纷落入上层板的圆孔内，当其下端向下落入时便可成功落入，其底座一端向下时，使吸杆无法落入，在不断的振动下又有其他吸杆落入直至装配翻板上的圆孔都按要求落满吸杆，多余的吸杆取走即可。 

本实用新型的优点在于： 

1、可大量、迅速、自动在装配翻板上排列吸杆，提高装配效率，降低人员劳动强度。

2、设置有滑轮和滑轮凹槽，减少弹簧的压力，通过旋转滑轮的螺纹可以调节装配翻板的水平。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的原理结构示意图。 

图2是本实用新型实施例的装配翻板结构剖面示意图。 

图3是现有吸杆的结构示意图。 

图4是本实用新型的侧视图。 

其中：1-基架，2-工作架，3-装配翻板，4-振动电机，5-弹簧，6-滑轮，7-条形凹槽，8-圆孔，9-吸杆底座，10-隔板格，11-回收盆。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。 

实施例如图1和图2所示，本实施例提供一种吸杆装配翻板机，包括基架1、工作架2、四块装配翻板3、振动电机4和四个弹簧5，隔板格10。工作架2通过弹簧5连接固定在基架1上，弹簧5在保证振动的前提下采用高强度弹簧，振动电机4设置在工作架2上，或者也可以通过连接杆连接工作架2进行振动；工作架2上用横杆设置有四个插槽，方便装配翻板3活动插接固定在工作架1上。 

装配翻板3包括上层板和下层板，两板通过安装在四角的螺栓和螺帽连接成双层板结构，两板之间设置有间隙，通过调整螺帽在螺杆上的距离可以方便调整上层板和下层板之间的距离，以适应不同长度的吸杆使用。 

在工作架2的底部的四个角设置有滑轮6，并在基架1设置有控制滑轮移动范围的条形凹槽7。滑轮6通过螺纹和工作架2连接，通过旋转螺纹调节装配翻板3至水平位置。 

装配翻板3的材料采用塑料制成，或者也可以其他材料制成。 

装配翻板3上活动摆放有隔板格10，所述隔板格设置为网眼形状，网眼形状的高度大于或等于吸杆的长度。 

装配翻板的下方和基架之间设置有回收盆11。 

本实施例的有益效果是能够自动高效地在装配翻板上装配吸杆，降低操作人员的劳动工作强度。