[实用新型]一种双轮旋压机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种管件加工设备，更具体地说是一种双轮旋压机。

【背景技术】

现有的散热器的管件端头旋压机都是单轮旋压，在旋压时单边受力，由于管件管壁较薄，这样就会造成管件在旋压时容易偏离旋转中心而变形，造成产品质量难以达到要求。

【发明内容】

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，受力平衡，能够避免旋压时管件受力而发生变形的双轮旋压机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双轮旋压机，包括机架1，其特征在于所述的机架1上设有能在机架1上滑动的旋压架2，所述的旋压架2上设有能同步向对称中心靠拢和分离的对称设置的上旋压轮组件3和下旋压轮组件4，所述的上旋压轮组件3包括能在所述的旋压架2上滑动的上滑块301，所述的上滑块301上装有上旋压轮302，所述的下旋压轮组件4包括能在所述的旋压架2上滑动的下滑块401，所述的下滑块401上装有下旋压轮402所述的旋压架2上设有驱动所述的上滑块301和所述的下滑块401同步向对称中心靠拢或分离的驱动装置5。

如上所述的双轮旋压机，其特征在于所述的驱动装置5包括驱动丝杆501和驱动所述的驱动丝杆501转动的电机组件502，所述的驱动丝杆501两端分别设有螺旋方向相反的外丝牙，所述的上滑块301和所述的下滑块401上分别设有与所述的驱动丝杆501上的外丝牙相匹配的内丝牙。

如上所述的双轮旋压机，其特征在于所述的旋压架2上所述的上旋压轮302与下旋压轮402对称中心上设有沿其对称轴方向设置的芯轴6。

如上所述的双轮旋压机，其特征在于所述的机架1上设有导轨101，所述的旋压架2可滑动地设置在所述的导轨101上。

如上所述的双轮旋压机，其特征在于所述的旋压架2一侧设有切削装置8。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明采用受力平衡，能够避免旋压时管件受力而发生变形，结构简单，成本低，使用方便，生产效率高；

【附图说明】

图1是本发明旋压轮分离状态立体图；

图2是本发明旋压轮收拢状态立体图。

【具体实施方式】

一种双轮旋压机，包括机架1，所述的机架1上设有能在机架1上滑动的旋压架2，所述的旋压架2上设有能同步向对称中心靠拢和分离的对称设置的上旋压轮组件3和下旋压轮组件4，所述的上旋压轮组件3包括能在所述的旋压架2上滑动的上滑块301，所述的上滑块301上装有上旋压轮302，所述的下旋压轮组件4包括能在所述的旋压架2上滑动的下滑块401，所述的下滑块401上装有下旋压轮402所述的旋压架2上设有驱动所述的上滑块301和所述的下滑块401同步向对称中心靠拢或分离的驱动装置5。

所述的驱动装置5包括驱动丝杆501和驱动所述的驱动丝杆501转动的电机组件502，所述的驱动丝杆501两端分别设有螺旋方向相反的外丝牙，所述的上滑块301和所述的下滑块401上分别设有与所述的驱动丝杆501上的外丝牙相匹配的内丝牙。所述的驱动丝杆501转动时所述的上滑块301和所述的下滑块401同时向中心收拢，所述的驱动丝杆501反向转动时所述的上滑块301和所述的下滑块401同时向反向分离。

所述的旋压架2上所述的上旋压轮302与下旋压轮402对称中心上设有沿其对称轴方向设置的芯轴6。有利于稳定管件短头和便于控制管件旋压内径。

所述的机架1上设有导轨101，所述的旋压架2可滑动地设置在所述的导轨101上。

所述的旋压架2一侧设有切削装置8。便于数控切削加工管件外圆和端口，实现多种加工要求。