[实用新型]全自动丝网重工板清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种全自动丝网重工板清洗系统。 

背景技术

目前，在丝网印刷等工艺完毕后，通常要对丝网及配套设备进行清洗，其中最为常见的清洗方法是藉由工作人员操作气动喷嘴喷淋有机溶剂而完成的，但这种方法效率低下，易造成喷嘴堵塞，清洗效果不佳，且挥发的溶剂易危及工作人员身体健康，不符合环保安全的要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提出一种全自动丝网重工板清洗系统。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

一种全自动丝网重工板清洗系统，包括清洗单元，其特征在于，所述清洗单元包括旋转喷架、与旋转喷架固定连接的气动伸缩杆以及夹持机构，所述旋转喷架依次通过过滤机构和泵体与清洗溶剂储存装置连通，且所述旋转喷架上设置的复数个喷嘴的喷射方向指向固定在所述夹持机构上的待清洗工件表面，所述气动伸缩杆可在气动马达驱动下旋转，并刮擦所述待清洗工件表面，所述气动马达及泵体由一控制模块控制。 

优选的，所述旋转喷架依次经过具有微米级滤孔孔径的过滤罐和隔膜泵与清洗溶剂储存装置连通。 

所述气动伸缩杆经齿轮机构与气动马达传动连接。 

所述旋转喷架和过滤罐之间还设有溶剂喷射清洗开关组和气动开关阀。 

所述清洗单元还包括与清洗溶剂储存装置连通的清洗后溶剂回收装置，所述清洗后溶剂回收装置包括用于对清洗后溶剂依次进行过滤处理的滤纸、活性碳滤层和阳性还原树脂过滤层。 

所述清洗单元还与用于收集清洗后溶剂的防爆真空装置连通。 

所述喷嘴采用雾化喷嘴。 

所述清洗单元设于一封闭清洗柜体内的清洗工作腔中，所述清洗柜体的上部还设有风管入口，所述风管入口上设有风管挡板组，所述风管挡板组由气缸驱动。 

所述旋转喷架还与压缩气源连通，这样可实现全气动驱动，无需用电。对有机溶剂有较好的安全保护。 

所述清洗柜体上还设有用于控制该清洗系统中各驱动组件的控制按键和用于指示各功能组件工作状态的指示装置。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

(1)该系统采用气动马达带动喷臂，无须用电，安全节能； 

(2)该系统利用了气缸臂杆刮扫油墨过多的网板，较之现有技术中用气动喷嘴运转的方式，其以马达齿轮带动运转，可以避免油墨把喷嘴堵住，从而达到更好的清洗效果； 

(3)该系统采用多层可独立夹具，一次性可以清洗多块PCB重工板，省时，省事； 

(4)该系统包含了真空再生装置，可保持清洗液循环使用，减少了废液的排放，实现了资源的回收利用，达到了环保节约的效果； 

(5)该系统可实现全自动操作，从而避免了操作人员长时间处于接触清洗设备，减少了有害物质对人身的危害，预防了职业病的发生。 

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例中清洗单元的结构示意图； 

图2是图1所示清洗单元中清洗工作腔的结构示意图； 

图3是本实用新型一较佳实施例中储液槽的结构示意图； 

图中各组件及其附图标记分别为：隔膜泵1、储液槽2、过滤罐3、气动马达4、溶剂喷射抽取开关组5、液控阀6、单向阀7、气缸8、风管挡板组9、旋转喷架10、气缸伸缩杆11、固定夹具12、齿轮13。 

具体实施方式

以下结合附图及一较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。 

参阅图1-3，该全自动丝网重工板清洗系统，包括设于一封闭清洗柜体内的清洗工作腔中的清洗单元，该清洗单元包括旋转喷架10、与旋转喷架固定连接 的气动伸缩杆11以及固定夹具12，该旋转喷架依次经过具有微米级(如5微米)滤孔孔径的过滤罐3和隔膜泵1与清洗溶剂储存槽(储液槽)2连通，且该旋转喷架上左右对称分布的复数个喷嘴的喷射方向指向固定在该固定夹具12上的待清洗工件表面，该气动伸缩杆11经齿轮13与气动马达4传动连接，并可在气动马达驱动下旋转，并刮擦待清洗工件表面，该气动马达及泵体由一控制模块控制。 

同时，该清洗柜体的上部还设有风管入口，该风管入口上设有风管挡板组9，该风管挡板组由气缸8驱动。 

又及，该旋转喷架10和过滤罐3之间还设有溶剂喷射清洗开关组5和气动开关阀。 

该清洗单元还包括与清洗溶剂储存装置连通的清洗后溶剂回收装置，该清洗后溶剂回收装置包括用于对清洗后溶剂依次进行过滤处理的滤纸、活性炭滤层和阳性还原树脂过滤层(图中未示出)。