[实用新型]配液环式压缩机的节能蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发装置，特别是公开一种配液环式压缩机的节能蒸发装置。

背景技术

在通常的蒸发装置如图1中，物料从蒸发器12的正常进料口8进料进行蒸发，最终真空蒸发产生汽体都是温度低于100℃的蒸汽，由于温度太低而无法利用，因此通常都直接被蒸发器12排出不再利用，但这部份蒸汽中热焓量极高，这部份蒸汽冷凝成水放出的热量是：6吨蒸汽相当于1吨标煤。要利用这部份热量就必须提高蒸汽的品位即提高蒸汽的压力和温度，由于是饱和蒸汽只要压力的上升，蒸汽温度也对应上升。

如图2为采用国外离心式压缩机的蒸发装置，采用离心式压缩机71来提高蒸汽压力，此种离心式压缩机国内不生产，进口价格昂贵：蒸发1吨水的压缩机折人民币200万元，且维护保养要求高。除进口离心式压缩机价格昂贵外，使用时也有严格要求。由蒸发器12的蒸汽出口6出来的蒸汽，直接进入离心式压缩机71，而离心式压缩机71的翼轮旋转速度高达每分钟1万转左右，因此进入蒸汽严禁夹带入液滴，否则会造成离心式压缩机71的翼轮损坏。同时由于离心式压缩机71的工作原理决定离心式压缩机71单级压升最高为0.1MPa左右。因此在对于蒸发装置要求压升大于0.1MPa的工况时，单级离心式压缩机71无法胜任。

也有采用罗茨风机进行压缩，由于该种风机压缩比太小，蒸汽经压缩后最大温度上升不到20℃，且由于机内有四个密封点，因此密封问题很难解决。上述风机对进入的蒸汽含液量要求严格控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能耗低、节能效果可观的配液环式压缩机的节能蒸发装置。

本实用新型是这样实现的：一种配液环式压缩机的节能蒸发装置，包括蒸发器12，其特征在于：还包括汽水分离器11、液环式压缩机13，所述汽水分离器11分别与蒸发器12、液环式压缩机13相连，所述液环式压缩机13还与蒸发器12相连；所述汽水分离器11中设有加热装置17；所述液环式压缩机13抽取蒸发室12中物料的蒸汽，并对蒸汽进行压缩，使蒸汽温度升高后通过汽水分离器11分离，升高并分离后的蒸汽进入蒸发器12中，利用蒸汽升高的温度对蒸发器12中的物料进行加热。 

所述汽水分离器11上设有汽水分离器进料口1，所述蒸发器12上设有蒸发器正常进料口8；所述汽水分离器11的出液口3与蒸发器12的进出料口7相连，所述出液口3与进出料口7之间设有进料阀门14；所述蒸发器12的蒸汽出口6与所述液环式压缩机13的进汽口61相连，所述液环式压缩机13的汽液混合出口51与汽水分离器11的进汽液口5相连，所述汽水分离器11的出汽口2与蒸发器13上的加热室进汽口21相连；所述汽水分离器11的分离器循环液口4与液环式压缩机13的进液口41相连。

所述汽水分离器11的出液口3、蒸发器12的进出料口7同时与出料管道16相连，所述出料管道16上设有出料阀门15。

所述加热装置17在加热棒、换热器中任选一种，所述加热装置17用于加热汽水分离器11中的物料。

物料通过汽水分离器11上的汽水分离器进料口1进入所述汽水分离器11，经加热装置17加热沸腾后，开启进料阀门14，沸腾后的物料由汽水分离器11的出液口3经由蒸发器12的进出料口7送入蒸发器12中，当蒸发器12中的物料达到蒸发器12容量的30%时加热装置17停止加热并关闭进料阀门14，启动液环式压缩机13；液环式压缩机13通过蒸汽出口6直接抽取蒸发器12中的物料蒸发后的蒸汽并进行压缩，压缩后的蒸汽温度得到升高，再由液环式压缩机13的汽液混合出口51送出并经由汽水分离器11的进汽液口5进入汽水分离器11中进行汽液分离；a.分离后部份液体由分离器循环液口4经液环式压缩机13的进液口41返回到液环式压缩机13中维持正常运行；b.压缩并分离后的蒸汽温度升高，使得汽水分离器11的温度升高，并始终保持汽水分离器11中物料沸腾的状态，此时汽水分离器11中的蒸汽继续通过出汽口2和加热室进汽口21进入蒸发器12中，使得蒸发器12中的物料也保持沸腾并不断蒸发，蒸发后的蒸汽再由液环式压缩机13抽取，形成蒸汽循环利用的过程；蒸发器12中蒸发后的浓缩物料经蒸发器12的进出料口7由出料管道16排出；随后物料改由蒸发器12的蒸发器正常进料口8进入，维持蒸发器12保持恒定的液面。