[实用新型]剥线机的进线导板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥线机，特别涉及一种剥线机的进线导板组件。

背景技术

剥线机作为一种将皮包线的绝缘外皮剥除的自动化设备得到广泛的应用。目前，市场及资料上剥线机中，电缆线通过输送装置进入到剥切装置中时需途径一进线导板，该进线导板作为一种导向工具，能够使进线的位置不会发生偏移，以此保持剥切的准确度。而目前所使用的进线导板上通常只设有一种规格的进线孔，当剥线机需要剥除不同规格的电缆线时，则需要更换剥线机上的进线导板，操作繁琐，而且更换后需要再次的进行调试，费时费力，降低了生产效率，同时也增加了使用大量人力所产生的生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、通用性强、适用于不同规格电缆线剥切、降低生产成本的剥线机的进线导板组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剥线机的进线导板组件，包括有进线导板及与进线导板连接的安装架，其特征在于：所述的进线导板上设有若干不同大小的进线通孔，安装架上设有供导线通过的进线工位，所述的进线导板与安装架呈活动连接，进线导板上的不同大小的进线通孔随进线导板移动至进线工位处构成导线的穿过；所述的进线导板与安装架之间设有定位件。

采用上述技术方案，在进线导板上设置若干个不同大小的进线通孔，在使用过程中，只需调节进线导板，使与导线适配的进线通孔处于安装架上的进线工位处既可。这样设置后，剥线机需要剥除不同规格（不同直径）的导线时，无需更换进线导板，方便了操作人员的操作，而且此进线导板的通用性强，设计人员可根据不同的需求对进线导板上进线通孔的直径进行改变，而且无需操作更换后，一方面缩短生产时间，提高了生产效率，另一方面也节省人工，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：进线导板呈盘状，其中部通过销轴与安装架铰接连接，所述的进线通孔沿进线导板圆周端面的外缘开设；所述的定位件包括有设于进线导板外周面上且与进线通孔对应设置的定位槽及与定位槽适配并可与安装架呈可拆卸连接的插拔销。

其中，安装架包括有直板及与直板垂直设置的竖板，进线导板通过销轴与其直板铰接，安装架的竖板延伸至进线导板的外周面处，且竖板上位于进线导板上定位槽的对应处设有供插拔销插接的插槽。

采用上述技术方案，将进线导板设置呈盘状，这样有利于操作及加工，而且定位件为进线导板上的定位槽及插拔销使进线导板与安装架之间的定位简单，而且准确，有效的防止了进线导板在输线过程中发生晃动而影响到导向的输送位置及剖切位置。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1；

图2为本实用新型实施例的立体示意图2；

图3为本实用新型实施例中进线导板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中安装架的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图4所示的一种剥线机的进线导板组件，包括有进线导板1及与进线导板1连接的安装架2。进线导板1上设有若干不同大小的进线通孔11，安装架2上设有供导线通过的进线工位21；进线导板1与安装架2呈活动连接，进线导板1上的不同大小的进线通孔11随进线导板1移动至进线工位21处构成导线的穿过；上述方案中，在进线导板1上设置若干个不同大小的进线通孔11，在使用过程中，只需调节进线导板1，使与导线适配的进线通孔11处于安装架2上的进线工位21处既可。这样设置后，剥线机需要剥除不同规格（不同直径）的导线时，无需更换进线导板1，方便了操作人员的操作，而且此进线导板1的通用性强，设计人员可根据不同的需求对进线导板1上进线通孔11的直径进行改变，而且无需操作更换后，一方面缩短生产时间，提高了生产效率，另一方面也节省人工，降低了生产成本。

在本实用新型实施例中，进线导板1呈盘状，其中部通过销轴3与安装架2铰接连接，进线通孔11沿进线导板1圆周端面13的外缘开设；当然，需要说明的是，进线导板1也可为矩形体或椭圆形体，都是可行的，只是将其设置呈盘状更有利于开设进线通孔11及便于与安装架2上进线工位21的对应。