[实用新型]管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置，属于管道内表面除锈和粉尘回收技术领域。

背景技术

随着石油工业的迅猛发展，油田上的输油、注水管线越来越多。油、水中通常都含有腐蚀物质，导致管线腐蚀损坏时有发生，尤其是高含水的输油管线、污水回注管线的寿命大大缩短，更换新管线面临巨额成本，因此一般对铺设的新管线或发生腐蚀的旧管线需要做防腐处理。石油行业中的大直径管道内表面防腐普遍采用的措施是先对单支管道进行喷砂除锈后进行内防腐涂层的涂覆，焊接完工后再进行内焊口补口。小直径管道补口难度大，近年来发展为一种先焊接再进行整体内表面处理，最后完成整体内防腐的工艺。喷砂除锈是利用高速砂流的冲击作用来清理和粗化基体表面，受到管径和长度等因素的影响，普通喷砂枪不能直接进入长距离管道，因此内壁处理时难以达到防腐施工的Sa2.5级别。目前应用最多的管内除锈方法是石英砂直接喷入管道内壁来处理，依靠大排量压风机实现砂粒在管道内壁反复撞击除锈。喷砂除锈的质量直接影响内防腐涂层与管道本体的结合程度，要提高喷砂质量，砂粒与钢质管线的接触和流动的方式非常重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置，用于解决小直径管道补口难度大，现有技术不适用长距离管道除锈等问题。

本实用新型的具体技术内容如下：

管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置由压风机、储砂罐、旋流喷砂器、钢管、旋流器和回收袋依次连接组成；旋流喷砂器由螺栓和设有进砂口的法兰连接；旋流喷砂器内设有旋流杆以及与待除锈钢管连接的耐磨层。

旋流喷砂器通过待除锈钢管与旋流器的回收砂入口连接，旋流器上设有密封盖板和密封压垫，壳体上设有与回收袋连接的粉尘出口，壳体内设有过滤网和旋流筛网，壳体底部设有回收砂出口。

旋流喷砂器将高速砂流通过旋流杆转为高速旋转紊流，从而使钢管内壁横截面上各个点均可受到高速砂粒的旋流式冲击，通过砂粒在钢管内壁旋转碰撞实现无盲点喷砂。该装置适用于管径Φ48-219mm的长距离管道的喷砂除锈，可防止粉尘污染，保护环境。

附图说明

图1为管线整体内表面旋流喷砂除锈回收装置结构示意图。

图2为旋流喷砂器剖视图。

图3为旋流器剖视图。

具体实施方式

实施例：

参照图1至图3对本实用新型的实施例进一步说明：

将压风机1、储砂罐2、旋流喷砂器3、钢管4、旋流器5和回收袋6依次连接；旋流喷砂器3由螺栓3-1和设有进砂口3-3的法兰3-2连接；在旋流喷砂器3内装设旋流杆3-4，并设置与待除锈钢管4螺纹连接的耐磨层3-5。设计上可根据管径的大小来设计旋流喷砂器3直径，考虑到喷砂距离，管径范围在Φ48-219mm效果最好。旋流杆3-4主体采用碳钢，表面采用多弧离子镀沉积ZrN涂层，厚度3-5毫米，同时保证强度和耐磨性能。旋流杆的3-4长度为2个螺距，每个螺距为300-500mm。耐磨层3-5采用内衬WC陶瓷管，该陶瓷管耐磨性能好，更换简单。由于压风机提供高压动力，使装置能适合长距离管道的喷砂除锈。

将旋流器5的回收砂入口5-1通过待除锈钢管4与旋流喷砂器3连接，在旋流器5顶部设置密封盖板5-2和密封压垫5-3，在壳体5-7上设置与回收袋6连接的粉尘出口5-4，在壳体5-7内设置过滤网5-5和旋流筛网5-6，在壳体5-7底部设置回收砂出口5-8。

回收砂经回收砂入口5-1进入旋流器5，通过其分选功能将砂粒和粉尘分别回收，粉尘小颗粒由上方粉尘出口5-4排入回收袋6，大颗粒砂由下方回收砂出口5-8回收再利用。