[实用新型]一种低阶煤的干燥干馏的组合提质系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低阶煤的组合提质系统，特别涉及一种高含水量的低阶煤的干燥干馏的组合提质系统。

背景技术

目前针对低阶煤转化提质的传统工艺主要有：干燥提质和低温干馏提质工艺。相应的目前低阶煤转化提质系统主要有干燥提质系统和低温干馏提质系统。

普通干燥提质工艺多用于含水较高的褐煤煤种提质，其原理主要是通过物理的方法，如升高温度、加压方式，使原煤中水分迅速变成气态的形式，从而达到脱除的目的。世界范围内的低阶煤干燥技术很多，包括固定床、流化床、回转窑、夹带系统等。干燥提质工艺的缺点在于处理后的煤样极易吸潮，而且长期暴露在空气中的煤粉极易自燃。本专利权人发明的专利200910015753.9提供了一种过热蒸汽褐煤预干燥装置及其工艺，该工艺将内加热流化床与过热蒸汽干燥工艺嫁接，可直接将含水30%-50%的褐煤干燥至含水12%，节能效果显著，用过热蒸汽干燥提高了热效率，而且整个过热蒸汽干燥过程为无氧环境，系统安全可靠，可连续操作。本专利权人发明的专利200920318687.8提供了一种间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统，该系统可连续操作，处理量大，整个干燥过程为无氧环境，安全可靠，全部蒸发水气回收其热能和水分，节能效果显著，过热蒸汽用量小，系统的除尘设备规格小，动力消耗低，运行成本低。

低温干馏提质工艺是指通过热解的方式将含水量低的低阶煤加工成为优质半焦，并获得一定热值的煤气和高附加值的煤焦油的过程。现阶段成熟的工业化半焦生产工艺主要有多段回转炉工艺和内热式气固热载体热解工艺。

外热式多段回转炉工艺(专利公开号：CN1066459A)是中国煤炭科学研究总院北京煤化所开发的低阶煤干馏（热解）工艺。该工艺的主要目标是制备优质半焦，对原料煤的适宜粒度要求是6-30mm。煤气经净化后，可外供民用或做工业燃气。其缺点是工艺单台处理能力小，热效率低。

内热式工艺主要有托斯考（Toscoa1）、ETCH粉煤快速热解工艺、鲁奇鲁尔煤气（Lurgi-Ruhrgas，简写成LR）工艺、大连理工大学煤固体热载体法热解工艺，其特点是借助热载体把热量传给煤料，热载体可以是气体热载体，也可以是固体热载体。气体热载体热解工艺的主要缺点是气体热载体稀释了干馏气态产物，降低了煤气质量，增大了煤气分离净化设备及动力消耗；固体热载体热解工艺的主要缺点是系统复杂、投资高、设备磨损严重、维修量大等。

因低阶煤一般初水分含量较大，单纯的干馏工艺存在焦化废水处理量大、煤气处理量大等问题，并且干馏尾气的中低温余热也未得到有效利用，造成了很大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种低阶煤的干燥干馏的组合提质系统，特别适用于含水量高的褐煤或其他低阶煤如长焰煤、不粘煤或弱粘煤和气煤等的干燥干馏组合提质。该系统采用干燥和多管回转低温干馏的组合提质，解决了单纯的干馏工艺存在的焦化废水处理量大、煤气处理量大等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种低阶煤的干燥干馏的组合提质系统包括：干燥系统和干馏系统，所述干燥系统包括干燥机和进料系统，进料系统与干燥机的进料口相连，干燥机出料口与掺混料仓连接，干燥机还与除尘分离系统相连，除尘分离系统与掺混料仓相连；除尘分离系统还与烟气换热器连接；高温烟气发生装置与干馏系统烟气进口相连。

所述干馏系统包括至少一级多管回转干馏机，多管回转干馏机为外热式回转类装置，多管回转干馏机的筒体内设置若干干馏管，若干干馏管内均设有螺旋叶片，所述的多管回转干馏机的进料口与所述掺混料仓经皮带或其它起同等作用的输送设备相连，多管回转干馏机的出料口与冷焦机相连，多管回转干馏机的烟气出口与烟气换热器相连，所述从干馏机析出的干馏气由导气口经旋风除尘器分别与冷焦机以及煤气净化和焦油捕集系统相连；所述冷焦机上的排气口分别与烟气发生炉和余热回收系统相连，冷焦机上的出料口与后续工段相连，冷焦机上的进气口与鼓风机相连。

所述除尘器为旋风除尘器、布袋除尘器或两者的组合使用。

所述干燥机为蒸汽回转干燥机或内加热流化床干燥机。

本实用新型的有益效果是：

1、干馏机内设有众多干馏管，可大大地增加换热面积，是同等规格内热式烟气干馏机换热面积的10-20倍。同时随着干馏机的转动，干馏管内的螺旋导流叶片可对干馏管内的粉煤进行分散、导流，强化了干馏效果。