[实用新型]一种新型注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型注塑机。 

背景技术

目前国内外使用的注塑机普遍为肘杆锁模式、液压锁模式及新出现的滚珠丝杆加肘杆复合锁模式几种，使用肘杆机构的注塑机利用肘杆撑直时铰接肘杆的弹性形变力进行锁模，由于铰接肘杆和铰接点多，制造及装配时无法保证受力长度相等，同时需要大量润滑油和复杂的润滑系统，运行时间长容易导致磨损，造成结构不平衡，两边肘杆受力长度差距加大，并加速磨损，形成恶性循环，导致动模版开合模出现爬行现象，难以保证模具开合模时型腔对称，容易破坏模具，且锁模时锁模力集中于动模版上的一点，容易使模具受力不均匀并产生胀模，影响塑料制品成型质量，同时，肘杆耗材多，运动质量大，能耗也大。     液压锁模式有单缸锁模和多缸锁模，单缸锁模的锁模力仍集中在一点上，模具受力不均匀；多缸锁模一般有四个锁模油缸，锁模力能够均匀地作用在动模版的四个角上，利用液压压力处处相等的原理使锁模力均匀分布，可有效地保护模具，并可自由调节压力，保证塑料制品的成型精度和内在质量，在精密注塑成型技术中优势特别明显，甚至可以用于光盘注射成型技术。无论是单缸还是多缸锁模，其缺点是使用锁模油缸对密封条件要求极高，锁模容易产生漏油和泻压等现象，造成锁模力不足，因此零件加工难度大，成本高，装配及维修困难，且锁模力越大，所要求的锁模油缸半径就越大，密封就越困难，油路的控制也越困难，所用的液压油也越多，加上油缸本身的质量，运动质量也就越大，频繁开合模运动就需要越大的功率，因此难以应用于大吨位的注塑机中，同时，动模版行程最大只能达到锁模油缸的长度，行程越长，就要求锁模油缸越长，运动质量就越大，开合模过程液压油往复频繁运动影响运行速度，还容易使油温升高，加速密封圈老化，且在机器报废时大量废弃液压油会造成严重的环境污染。 

肘杆锁模与液压锁模的共同缺点是：结构复杂，需要高精度零件和高精度的配合，耗材多，制造困难，成本高，能耗大，保养困难，对环境污染大，以及锁模力闭合线长，系统刚性差，开合模行程有限，占用空间大等。 

发明内容

本实用新型所要解决的目的是提供了一种既不用肘杆又不用锁模油缸的液压锁模注塑机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种新型注塑机，它包括静模版、动模版、后模版和一设有端盖的梯阶套筒；所述静模版上设有一伸出端与动模版连接的快速移模油缸，所述快速移模油缸设有一两端分别固定连接静模版及后模版的拉杆，在拉杆上设有沿轴向方向分布的一排以上的径向对称分布的一个以上的第一销栓孔；所述梯阶套筒与端盖套设在拉杆上，梯阶套筒与端盖由螺栓、一个以上的螺母紧固连接为自由定位锁模组，螺栓一端固定在端盖的一侧，另一端穿过梯阶套筒的底板，底板两侧由一个以上的螺母紧固定位，在梯阶套筒圆周上装有一个以上的第一电磁销栓，该电磁销栓包括可插入第一销栓孔中的销栓及带动销栓上下运动的线圈；在所述端盖上开有第二销栓孔及在一侧制有内外两个圆环凸缘，端盖的两凸缘与动模版的四角位于拉杆通孔周围开设的凹槽密封配合，使得四个端盖与动模版形成四个压力腔；所述的动模版内开有通油孔并固定安装有伸出板，所述通油孔连通压力腔与液压源；所述伸出板上固定安装有第二电磁销栓及在安装位置还开有通孔，第二电磁销栓包括可穿过通孔并插入第二销栓孔中的销栓及带动销栓上下运动的线圈。

所述的第一电磁销栓包括销栓、圆板、第一线圈、第二线圈及外壳；所述销栓与圆板固定，第一线圈固定在圆板上，第二线圈固定在外壳内壁一端，销栓从外壳开设的通孔伸出。 

所述的第二电磁销栓包括销栓、圆板、第一线圈、第二线圈及外壳；所述销栓与圆板固定，第一线圈固定在圆板上，第二线圈固定在外壳内壁一端，销栓从外壳开设的通孔伸出。 

本实用新型的有益效果是： 

1、结构简单，无肘杆结构，无锁模油缸，除一般注塑机所具有的静模版、动模版、后模版三块模板以及两个决速移模油缸外，只增加了由端盖和梯阶套筒组成的自由定位锁模组，以及其它标准小零件，造价低，装配和维护简单。

2、锁模力均匀，继承了四缸液压锁模式锁模力均匀分散的优点，对保护模具和保证塑料制品成型质量非常有利，特别适用于精密注塑成型技术。 

3、适用范围广，在同等外形尺寸情况下，动模版的受压面积不受锁模油缸的制约，压力腔的形状可以为任意形状，可最大限度的利用动模版的面积，利用“锁模力（F ) ＝压力腔截面面截（s ) x 液压压强（P ) ”的原理，增大压力腔截面面积即可达到提高锁模力的目的，该特征特别适用于大吨位注塑机。