[实用新型]超大直径粗精镗刀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型的粗精镗刀的刀体装置，具体涉及一种超大直径粗精镗刀。

背景技术：

大直径镗刀属于新型刀具，传统的刀具由于刀体大多采用结构钢材料，总体重量超重，而铝合金材料强度、刚性较差，对于切削力、扭矩影响较大，会造成刀具耐用度不足，影响了刀具的推广使用。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种提高刀具系统的整体刚性和精度，使切削效率得到提高，并且可以实现大直径加工范围向上扩展。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种超大直径粗精镗刀，其组成包括:铝合金镗刀主体，所述的铝合金镗刀主体前端上部通过钢固定板和固定螺钉连接滑块，滑块通过导向键与所述的铝合金镗刀主体滑动，所述的滑块上装有刀座和微调镗刀头，所述的铝合金镗刀主体底部具有方形钢套。

所述的超大直径粗精镗刀，所述的铝合金镗刀主体具有和机床主轴连接的定位心轴孔，所述的铝合金镗刀主体具有加强筋，所述的滑块与所述的刀座和微调镗刀头和固定螺栓之间装有螺纹内套，所述的滑块一端连接调节螺钉，所述的调节螺钉连接传动销。      

所述的超大直径粗精镗刀，所述的钢固定板带有螺纹，所述的刀座与所述的滑块之间用螺钉固定，所述的铝合金镗刀主体与所述的方形钢套之间用螺钉固定。

有益效果：

1.本实用新型采用的铝合金镗刀主体上键槽用钢方形套替代的结构，可以承受更大的扭矩；螺纹紧固部分也都用螺纹钢套、钢固定板替代，避免了螺纹在铝合金基体上强度不足的问题。

2.本实用新型采用的铝合金加强筋的设计，锥度角外形，滑块通过导向键在铝合金镗刀主体上滑行设计，增加了连接刚度。

3.本实用新型超大直径粗精镗刀主基体材料采用了高强度铝合金，刀体总重量减轻约60%。

4.本实用新型用定位心轴直接连在主轴上，形成一个刚性刀杆，装卸方便，连接刚性好，传递扭矩大。粗镗刀对称分布和精镗刀配重设计可以使整体平衡性能得到提高。三级连接机构，有利于大直径范围向上扩展。  

5.本实用新型钢方形套、螺纹钢套、固定板、加强筋、滑块通过导向键在铝合金镗刀主体上滑行设计都提高了切削系统的强度和刚性。

附图说明：

附图1是超大直径粗镗刀配合的结构示意图。

附图2是附图1的A-A向剖视图。

附图3是超大直径精镗刀配合的结构示意图。

附图4是附图3的D-D向剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种超大直径粗精镗刀，其组成包括:铝合金镗刀主体1，所述的铝合金镗刀主体前端上部通过钢固定板4和固定螺钉连接滑块2，滑块通过导向键与所述的铝合金镗刀主体滑动，所述的滑块上装有刀座和微调镗刀头3，所述的铝合金镗刀主体底部具有方形钢套6。

实施例2：

实施例1所述的超大直径粗精镗刀，所述的铝合金镗刀主体具有和机床主轴连接的定位心轴孔，所述的铝合金镗刀主体具有加强筋，所述的滑块与所述的刀座和微调镗刀头和固定螺栓之间装有螺纹内套5，所述的滑块一端连接调节螺钉7，所述的调节螺钉连接传动销8。         

实施例3：

实施例1所述的超大直径粗精镗刀，所述的钢固定板带有螺纹，所述的钢固定板与所述的铝合金镗刀主体之间通过螺纹连接，所述的钢固定板与所述的铝合金镗刀主体之间用螺钉固定，所述的刀座与所述的滑块之间用螺钉9固定，所述的滑块与所述的螺钉10之间装有垫圈11。

实施例4：

实施例1所述的超大直径粗精镗刀，所述的铝合金镗刀主体与所述的方形钢套之间用螺钉固定。

加工原理：

超大直径粗镗刀切削力完全作用在径向，对称分布，径向力平衡，加工震动比较小。超大直径精镗刀微调镗刀头示值稳定，径向精度每格0.01mm。平衡性设计、高刚性连接可以提高切削系统的高精度和稳定性。