[实用新型]辊道安装精确调校装置

说明书

技术领域

本实用新型属于设备安装调整技术，尤其涉及一种辊道安装精确调校装置。

背景技术

工业炉窑的加热炉装、出料辊道安装的过程中，一般采用多重吊线的方式来安装和调整辊道的位置，操作方法繁复，精确度不高，浪费人力，安装和调校的时间较长。在多重吊线的过程中一旦某个环节测量不准确，会直接降低辊道安装的精确度，甚至影响以后辊道的正常运行，从而影响整个工程的质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，而提供的一种辊道安装精确调校装置，以确定和保证辊道横向中心线和纵向中心线保持垂直，避免用传统安装辊道方法而产生的多重误差，提高辊道安装的精确度，并通过此方法减少用传统方式进行找正时所浪费的时间、人力、物力及财力，保证各工序正常施工。

本实用新型采用的技术方案：

一种辊道安装精确调校装置，它包括卡环，卡环上固接有摇臂杆，摇臂杆另一端垂直卡环切面射有卡尺，所述卡环包括左卡环和右卡环，左卡环和右卡环相对连接，可组成圆环状。

上述的左卡环和右卡环端部均设有固接板，固接板上设有连接孔，左卡环和右卡环通过螺栓连接紧固。

上述在卡尺和摇臂杆连接处，位于摇臂杆上设有卡头底座，卡头底座上设有下卡头，下卡头外侧相对处设有上卡头，卡尺设置在上、下卡头之间，并通过卡头螺栓紧固。

上述的摇臂杆上下分别设有加固杆，加固杆的另一端与右卡环连接。

本实用新型取得的技术效果：

1、本实用新型结构简单稳固，制造成本低廉，便于携带；操作方法简便易行，利于施工；设计原理科学，误差小，找正精确度高，以确定和保证辊道横向中心线和纵向中心线保持垂直，避免用传统安装辊道方法而产生的多重误差，提高辊道安装的精确度，并通过此方法减少用传统方式进行找正时所浪费的时间、人力、物力及财力，保证各工序正常施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的施工图。

图中：1.左卡环；2.螺栓；3.右卡环；4.摆臂杆；5.加固杆；6.卡头底座；7.卡头螺栓；8.下卡头；9.上卡头；10.卡尺；11.辊道横向中心线钢丝绳；12.辊道；13-固接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，一种辊道安装精确调校装置，它包括卡环，卡环上固接有摇臂杆4，摇臂杆另一端垂直卡环切面射有卡尺10，所述卡环包括左卡环1和右卡环3，左卡环和右卡环相对连接，可组成圆环状。所述的左卡环和右卡环端部均设有固接板13，固接板上设有连接孔，左卡环和右卡环通过螺栓2连接紧固。在卡尺和摇臂杆连接处，位于摇臂杆上设有卡头底座6，卡头底座上设有下卡头8，下卡头外侧相对处设有上卡头9，卡尺设置在上、下卡头之间，并通过卡头螺栓7紧固。所述的摇臂杆上下分别设有加固杆8，加固杆的另一端与右卡环3连接。

本实例中，具体部件参数可以选用：左卡环1、右卡环3采用厚2mm、宽65mm的钢板，弧弯成半径210mm的“C”型，端头折弯长度为80mm，并钻有直径18mm的孔；螺栓2采用M16螺栓、螺母和弹簧垫片；摆臂杆4采用直径32mm的钢管；加固杆5采用直径16mm的钢筋；卡头底座6采用厚3mm、长70mm、宽35mm的钢板，在钢板的两端头都钻有直径8mm的孔，并有丝扣；卡头螺栓7采用M8螺栓和弹簧垫片；下卡头8和上卡头9为长65mm、宽35mm、高22mm的塑料卡头，两端有9mm穿孔，中部有半径10mm的半圆槽；卡尺10为长300mm的阶梯圆柱，较粗一段圆柱为直径28mm，细段直径为20mm，并且端头为圆锥。

上述部件的技术参数及材质也可以根据实际情况而变化。

本实用新型提供的辊道安装精确调校装置，其在工业炉窑的加热炉装、出料辊道安装时使用。

使用时，如图2所示，具体实施步骤如下：

第一步，准备工作。确认辊道横向中心线钢丝绳11已挂好，辊道12初装完毕，并通过水平仪找正。

第二步，将卡环固定在被测量的辊道12上，保证摆臂杆4与辊道12切面保持垂直，确保卡环与被测辊道12间没有间隙，没有相对移动，且保证摆臂杆4与辊道横向中心线之间的距离在仪器的卡尺度量范围之内。

第三步，手动操作辊道传动部分，使固定在辊道12上的辊道安装精确调校装置与辊道共同转动，使摆臂杆4摆动到辊道的一侧A，测量辊道中心线与卡尺间的尺寸L1，并记录。