[实用新型]成型磨齿机条形压板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压板装置，尤其是一种成型磨齿机条形压板装置，属于磨齿机的技术领域。

背景技术

在成型磨齿机上加工孔类齿轮，该齿轮属于规格较多，数量很少的小批量生产件时，制作专用定位芯轴成本是很大的，对于孔径大于300mm以上的零件制作定位芯轴是很困难的，且装配时也很困难。

现有技术一般为校调加工，校调结束后，采用圆形压板、螺母压紧。压紧时在工件外圆908方向设两只千分表，拧紧螺母时查看千分表指针不动为正确夹紧。该技术由于采用了圆形压板，与工件接触面积大，摩擦力大，所以在拧紧螺母时，易使压板带动工件跟转，从而引起工件走动。由于圆形压板将工件内孔全部覆盖，所以在拧紧螺母后没有位置可复校工件跳动。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种成型磨齿机条形压板装置，其结构鉴定紧凑，能有效可靠地固定工件，提高加工质量，安装使用方便，提高工作效率，使用寿命长，降低使用成本，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述成型磨齿机条形压板装置，包括定位胎座；所述定位胎座上设有工件，所述工件的中心区设有贯通工件的通孔，工件通过条形压板压紧安装于定位胎座上；条形压板的宽度小于通孔的孔径。

所述条形压板的中心区设有双头螺栓，所述双头螺栓的一端穿过通孔后并与定位胎座紧固连接，双头螺栓的另一端设置紧固螺母，条形压板及工件通过紧固螺母压紧于定位胎座上。

所述条形压板的中心区设有压板定位孔，所述压板定位孔的轴线与通孔的轴线位于同一直线上；双头螺栓的一端穿过压板定位孔及通孔后与定位胎座紧固连接。

所述条形压板的中心区设有压板定位环，所述压板定位环的外径大于条形压板的宽度；压板定位环的轴线与压板定位孔的轴线位于同一直线上。

所述条形压板的长度小于工件的外径。所述工件的端部边缘形成若干均匀分布的齿轮。

本实用新型的优点：工件通过条形压板压紧安装于定位胎座上，可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性；可以有效消除工件走动引起的装夹隐患；装夹便利，基本一次装夹完成，大大提高工作效率；适用范围较广，且无滑动摩擦，寿命更长。该套装置结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的K向视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~图2所示：本实用新型包括紧固螺母1、条形压板2、双头螺栓3、工件4、定位胎座5、压板定位孔6、通孔7及压板定位环8。

如图1和图2所示：为了提高装夹质量及磨削质量，所述定位胎座5上设有工件4，工件4内设有贯通工作4的通孔7，工件4上对应于与定位胎座5相接触的另一端设有条形压板2，所述条形压板2呈长条形结构，条形压板2放置于通孔7上，且条形压板2的宽度小于通孔7的孔径，从而能够使得通孔7的内孔能够不被遮挡。工件4通过条形压板2压紧安装于定位胎座5上，具体地，条形压板2的中心区设有压板定位孔6，所述压板定位孔6的轴线与通孔7的轴线位于同一直线上。条形压板2上设有双头螺栓3，所述双头螺栓3的一端穿过压板定位孔6后，再穿过通孔7后与定位胎座5紧固连接，双头螺栓3对应于与定位胎座5相连的另一端端部设有紧固螺母1，通过紧固螺母1与双头螺栓3的对应配合，能够使得工件4通过条形压板2压紧安装于定位胎座5上。条形压板2的中心区设有压板定位环8，所述压板定位环8的外径大于条形压板2的宽度，能够便于紧固螺母1与双头螺栓3的紧固连接。工件4呈圆柱状，工件4的端部边缘具有若干均匀分布的齿轮。

如图1~图2所示：使用时，首先将工件4放在定位胎座5上，用千分表找正工件4的通孔7跳动小于0.005mm，在工件4外圆908方向设两只千分表。将双头螺栓3一头旋入定位胎座5内，在双头螺栓3上方窜入条形压板2，并用紧固螺母1拧紧；从而能使得工件4通过条形压板2压紧安装于定位胎座5上。因为使用了条形压板2，条形压板2横跨于通孔7上，条形压板2的两端与工件4相接触，减少压板与工件4的接触面积，从而减少摩擦力。当拧紧紧固螺母1时，条形压板2不会带动工件4跟转，从而不会引起工件4走动。这时设在工件4外圆上的两只千分表在拧紧的过程中是不动的。由于压板为条形压板2，条形压板2的宽度小于通孔7的孔径，通孔7大部分内孔的孔壁是可见的；所以在拧紧紧固螺母1后，可以复校通孔7相对应的两个半圈内孔跳动，从而更能控制工件的装夹质量并保证了工件4的磨削质量。

本实用新型工件4通过条形压板2压紧安装于定位胎座5上，可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性；可以有效消除工件走动引起的装夹隐患；装夹便利，基本一次装夹完成，大大提高工作效率；适用范围较广，且无滑动摩擦，寿命更长。该套装置结构简单，制造成本较低。