[实用新型]硝酸生产用冷凝分离漂白器

说明书

技术领域

本实用新型属于硝酸制备技术领域，特别是涉及一种硝酸生产用冷凝分离漂白器。 

背景技术

目前，稀硝酸生产主要采用双加压法工艺和全高压法工艺。在这两种工艺当中都有“冷却冷凝器和稀酸分离器”两台设备。在双加压法工艺当中“冷却冷凝器”别名叫“低压反应水冷凝器”，“稀酸分离器”别名叫“氧化氮气体分离器”。在全高压法工艺当中“冷却冷凝器”别名叫“快冷器”，“稀酸分离器”无别名。这两种工艺的“冷却冷凝器和稀酸分离器”生产装置运行存在如下几方面问题： 

1、冷却冷凝器(低压反应水冷凝器或快冷器)都是采用卧式放置。其缺点是：①占地面积大；②换热管长度都在≥11米，设备气侧压降大；③所需循环水量大；④洗涤系统铵盐采用喷水方式降低了成品稀硝酸浓度；⑤更为严重的是国内目前100％的生产企业都存在该台设备的严重腐蚀问题，其腐蚀的主要原因是由于高温冷凝酸的生成而引起对设备的腐蚀。 

2、稀酸分离器(氧化氮气体分离器)与冷却冷凝器(低压反应水冷凝器)分开单独布置。其缺点是：①占地面积大；②分离元件的分离效果差，不能确保其后面氧化氮压缩机的安全稳定运行；③该分离器底部持液容积太小，经常出现分离器液位超高联锁停车，给生产带来损失；④洗涤系统铵盐采用喷水方式降低了成品稀硝酸浓度；⑤该分离器没有设置稀酸漂白段，使稀酸中的NOx气体没有经过吸收塔底部吸收，而是到吸收塔的中部进行吸收。 

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种硝酸生产用冷凝分离漂白器。 

本实用新型目的是提供一种具有结构简单，设计紧凑，节省设备投资，减少设备占地面积，降低气体流动压降，减少设备腐蚀，NOx气体降温好，减少循环冷却水量，气液分离和漂白效果好，提高成品稀硝酸浓度，保证生产连续安全稳定运行等特点的硝酸生产用冷凝分离漂白器。 

本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器采用如下技术方案： 

冷凝分离漂白器为立式布置，自上而下依次设置为冷却冷凝机构、气液分离机构和稀 酸漂白机构，冷却冷凝机构内设有水冷凝器换热管，冷却冷凝机构顶部设有连续喷酸入口，气液分离机构设有喷酸设施，稀酸漂白机构为筛板塔式结构。 

本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器还可以采用如下技术措施： 

所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特点是：水冷凝器换热管为6000mm定尺管，呈正三角形排列结构。 

所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特点是：筛板塔有四层筛板，位于稀酸漂白段，下部设有二次空气入口。 

所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特点是：气液分离机构设有气液导流筒，在导流筒内设有初分离元件和精分离元件，精分离元件设有间断或连续喷酸设施。 

所述的硝酸生产用冷凝分离漂白器，其特点是：分离元件下部沿设备内壁设有收集导流筒下来液体的积液环槽。 

本实用新型具有的优点和积极效果： 

硝酸生产用冷凝分离漂白器由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，设计紧凑，节省设备投资，减少设备占地面积，降低气体流动压降，减少设备腐蚀，NOx气体降温好，减少循环冷却水量，气液分离和漂白效果好，提高成品稀硝酸浓度，保证生产连续安全稳定运行等优点。 

附图说明

图1是本实用新型硝酸生产用冷凝分离漂白器结构示意图。 

图中，1.氧化氮气体进口；2.人孔；3.温度计接口；4.低压反应水冷凝器换热管；5.排液口；6.连接法兰；7.稀硝酸入口；8.导流筒；9.精分离元件；10.氧化氮气体出口；11.稀硝酸出口；12.排液口；13.初分离元件；14.温度计接口；15.稀酸冷却器平衡口；16.温度计接口；17.稀硝酸出口；18.液位计接口；19.二次空气入口；20.液位计接口；21.积液环槽；22.稀硝酸入口；23.人孔；24.漂白空气入口；25.NOx气体入口；26.温度计接口；27.循环水进口；28.循环水出口；29.温度计接口；30.稀硝酸入口；31.筛板。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下： 

实施例1 

参照附图1。