[实用新型]粘性物料挤出滚圆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药、化工、肥料、饲料、食品生产设备，特别涉及一种用于医药、化工、肥料、饲料、食品的微丸生产设备。

背景技术

在医药、化工、肥料、饲料、食品等领域中，微丸制作是必不可少的工艺过程。现有技术中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制两种。糖衣锅、倾斜圆盘造粒机、离心造粒包衣机、流化床切线喷是泛制制微丸的主要设备；挤出滚圆则是塑制制微丸的常用方法。

泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多组分时微丸组分含量不均匀。对于粘性物料，一般采用挤出滚圆，挤出滚圆则是先得到条形软材，再进入滚圆机经切断、离心滚圆制得微丸。其速度快，收得率高，但有具有较多切流程较长的工艺过程，生产过程中容易出现物料不规则的状况，切断的物料也不具有规则的形状，因而工艺局限性较大，影响微丸的成型质量。

因此，需要一种挤出造粒设备，缩短工艺流程，并使挤出后的物料在输送过程中具有规则的排列，并且切割后形状均匀，利于后续的造粒工序，保证微丸质量，并减小基础滚圆系统的占地面积，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种粘性物料挤出滚圆系统，缩短工艺流程，并使挤出后的物料在输送过程中具有规则的排列，并且切割后形状均匀，利于后续的造粒工序，保证微丸质量，并减小基础滚圆系统的占地面积，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

本实用新型的粘性物料挤出滚圆系统，包括挤出机、输送装置、切割装置和滚圆机；

所述输送装置包括用于将挤出机出口的条状物料导向排列的导向件和将导向排列后的物料输送至切割装置并将切割后物料输送至滚圆机的输送带总成；所述输送带总成至少包括输送带和输送带驱动辊；

所述切割装置包括用于将条状物料切割成颗粒的切割刀和用于驱动切割刀完成切割动作的切割刀驱动机构。

进一步，所述导向件为导向辊组件，所述导向辊组件包括相对设置的两个导向辊，两个导向辊之间形成不少于挤出机出口条状物料数量且用于通过该条状物料的孔型，该条状物料依次通过对应孔型后至输送带；

进一步，所述导向件为两个上下并列设置的孔板，所述孔板上分布有不少于挤出机出口条状物料数量且用于通过该条状物料的导向孔，该条状物料依次通过两个孔板对应孔后至输送带；所述挤出机为立式结构且条状物料出口垂直通过孔板；

进一步，所述切割刀驱动机构为往复驱动机构，所述切割刀位于输送带上部并与切割刀驱动机构的往复运动输出端驱动配合，所述输送带设有位于与切割刀相对的一侧支撑输送带的切割垫板；

进一步，所述输送带的落料端设有计量漏斗，所述计量漏斗出料口连通于滚圆机物料入口；所述输送带总成还包括位于切割装置前用于清扫条状物料的毛刷辊，输送带落料端回程处设有清理刮板或/和清理毛刷，所述计量漏斗入口延伸至清理刮板或/和清理毛刷清理点下部；

进一步，还包括位于导向辊组件前对条状物料撒干粉的撒粉机或者位于导向辊组件前对条状物料吹风的吹风机；

进一步，位于输送带输送切割前以及切割后物料上部分别另设有用于物料撒干粉的撒粉机或对物料吹风的吹风机；

进一步，还包括对两个孔板之间的条状物料进行吹风的吹风机，位于条状物料进入输送带前及进入输送带后分别对应设有对输送带输送物料表面和输送带上的条状物料撒干粉的撒粉机；

进一步，位于输送带输送切割后物料上部另设有用于对切割后物料撒干粉的撒粉机或对切割后物料吹风的吹风机；

进一步，所述撒粉机包括弧形底的容器和位于容器内的旋转毛刷，所述容器的弧形底分布有通孔，所述旋转毛刷设有驱动其转动的驱动机构且其刷毛与弧形底接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的粘性物料挤出滚圆系统，采用依次设置并相互配合的挤出机、输送装置、切割装置和滚圆机，并且在输送装置设有导向件，缩短工艺流程，并使挤出后的物料在输送过程中具有规则的排列，并且切割后形状均匀，利于后续的造粒工序，保证微丸质量，并减小基础滚圆系统的占地面积，减少设备投入、节约投资、降低能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型第一种实施方式结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施方式结构示意图；

图4为导向辊结构示意图。

具体实施方式