[实用新型]一种锆铪分离萃余液脱油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锆铪分离萃余液脱油装置。

背景技术

锆、铪具有独特的核性能，是重要的战略物资，但在矿物形成时又常常伴生在一起，因此，要使锆、铪应用于核反应堆，就必须锆铪分离。目前，锆铪分离的工艺主要有两种，萃取分离和熔盐精馏，其中熔盐精馏只有法国一家企业在用，而萃取分离又分为N235-P204体系，TBP-HNO₃+HCl混酸体系，MIBK-HCNS体系，其中日本以N235-P204体系为主，美国采用的是MIBK-HCNS体系，中国在建的锆铪分离项目以MIBK-HCNS体系为主。采用MIBK-HCNS体系分离锆铪，都会面临这样一个难题，MIBK(甲基异丁基酮)溶解度大，挥发性强，特别是锆铪分离的萃余液中，MIBK的溶解度达2%，直接进入下一道工序处理会造成大量萃取剂损耗，且工作环境差，环保压力大，影响产品质量。所以，如何低成本、环保的解决萃余液中溶解的MIBK始终是采用该工艺所面临的一个关键问题。

    现在MIBK萃取分离锆铪体系除油的主要办法是蒸馏和精馏，美国采用的是精馏，整个过程有再沸器、精馏塔、冷凝器三部分组成，再沸器提供热量，萃余液在精馏塔内会发出MIBK和少量的水及微量的夹带物料，经冷凝器冷凝后回收MIBK，水和夹带的物料返回精馏塔，该方法安全、环保，但能耗高，处理效率低。蒸馏法主要是采用蒸发器和冷凝器两部分组成，设备结构简单，处理效果好，但存在生产不连续及能耗高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：为解决MIBK萃取分离锆铪体系萃余液中MIBK的低成本、环保、连续回收的问题，提供一种锆铪分离萃余液脱油装置，以降低萃取剂的消耗，提高产品质量。

本实用新型的目的通过以下方案实现：由壳体、冷凝器及分相桶构成，壳体内底部设置有脱除有机萃余液出口，下部横向设置有上支撑栅板、下支撑栅板，设置有上支撑栅板、下支撑栅板间的壳体侧壁上开有进气口，在上支撑栅板上安装设置加热装置，壳体内顶部设置形成有萃余液进料口的布液器12，在壳体的顶部安装蒸汽溢出口，并与冷凝器相连，通过分相桶将有机相与水相分开，有机相回收，分相桶输出管道连接壳体用以将冷凝液回收至壳体，另一输出管道用于回收MIBK。

本实用新型所述壳体底部安装于支座上。

本实用新型在壳体内布液器上方设置筛网隔板。 

本实用新型所述加热装置采用蒸汽方式，由加热盘管构成，蒸汽加热盘管上下两端口分别形成蒸汽进口、蒸汽出口且位于壳体外部，壳体底部呈圆弧形，壳体为圆柱体。

本实用新型所述下支撑栅板设置于壳体圆弧连接处。

本实用新型所述上支撑栅板、下支撑栅板间的间距为0.5-2.0 m。

本实用新型所述加热装置采用电加热方式，由电热管构成。

本实用新型所述加热装置的加热件形状包括管式或许板式；管式的管形状包括十字形或环形。

本实用新型所述支座为裙式支座。

本实用新型利用了液体表面张力、扩散及温度对挥发度影响的原理。在萃余液经过蒸汽盘管加热后，鼓入空气，通过气泡快速将萃余液中的MIBK与液相分离，挥发的MIBK、水蒸汽和夹带的少量物料通过冷凝器液化，有机相MIBK返回萃取分离体系，水和夹带的少量物料返回脱油装置。布液器与空气的鼓入，大大增加了气、液两相的接触面积，加速了MIBK脱离效率，从而达到迅速除油目的。本实用新型结构简单、方便实用，具有提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型布液器结构示意图；

图3为本实用新型上、下支撑栅板结构示意图；

图4为本实用新型筛网隔板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。