[实用新型]高精度预制梁定位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种高精度预制梁定位结构。

背景技术

在目前的建筑结构中已经越来越多的采用预制梁结构，此种装配式的预制梁多是在制梁厂预先浇注好作为梁体的结构件，再将其移送至施工现场进行组装，故此能大幅节省施工时间。预制梁从制梁厂运输到施工现场后，就需要将其以允许的架设精度吊装到位，而实际吊放时往往由于器械的精度有限，以及周边环境因素影响，预制梁基本不可能够以预定的架设精度落位，这就需要对预制梁落位后的位置进行细微调整。而通常的做法是以大致吻合的位置将预制梁落位，之后再通过千斤顶等工具进行细微的调整。上述施工方法具有如下弊端：一则增加了施工步骤，浪费了大量的人力物力，并且延长了施工周期；二则在预制梁落位后的调整过程中，如果操作不当易造成安全事故；三则预制梁落位后与梁柱接触面较小，而预制梁自重很大，且预制梁以及梁柱均采用钢筋混凝土结构，在调整过程中极易损伤预制梁和梁柱的局部表面。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提出一种高精度预制梁定位结构，该结构主要由定位架及定位销构成，将定位架固定在梁柱上、定位销固定在预制梁上，通过定位架和定位销间的配合实现快速高精度定位。

本实用新型的目的由以下技术方案完成： 

一种高精度预制梁定位结构，包括二梁柱及一预制梁，其特征在于：还包括至少一个由定位架及定位销构成的定位装置，所述定位架可拆卸式固定于一梁柱相对另一梁柱的侧面，并具有一水平延伸设置的定位板，所述定位板上开设有一定位孔，所述定位销可拆卸式固定于所述预制梁端部的底面上，并可插装于所述定位孔内/从所述定位孔中抽出。

所述定位结构的数量为两个，所述两个定位结构中的定位架分别设于两个梁柱相对的侧面，所述两个定位结构中的定位销分别设于预制梁两端部的底面。

所述定位架包括一固定板，所述固定板贴合所述梁柱侧面并栓接，所述定位板垂直固定于该固定板上缘。

所述固定板和定位板的两侧缘设置有肋板。

所述定位销包括同轴相接的圆锥体部和圆柱体部，所述圆柱体部端面与所述预制梁底面栓接，所述定位孔为圆孔，且其直径与所述圆柱体部直径相同。

所述预制梁上预埋有至少一个用于和所述定位销栓接的螺母，至少一个梁柱上预埋有若干用于和所述定位架栓接的螺母。

本实用新型的优点是：安装时的定位精度高，结构稳定；施工简单方便，大大节省了工期和人力物力；定位工具结构简单、可重复使用，成本低廉。

附图说明

图1为实施例1定位结构总体示意图；

图2为实施例1定位装置部分局部放大示意图；

图3为实施例1定位装置右视图；

图4为实施例2定位结构总体示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4所示，图中标记1-14分别为：第一梁柱1、第二梁柱2、预制梁3、定位装置4、定位架5、固定板6、定位板7、定位孔8、定位销9、圆锥体部10、圆柱体部11、螺栓12、螺母13、肋板14。

以下结合实施例对于高精度预制梁定位结构进行详细说明：

实施例1：

如图1-3所示，本实施例所涉及的定位结构主要由第一梁柱1、第二梁柱2、预制梁3及两个定位装置4构成。其中第一梁柱1和第二梁柱2垂直于地面设置，预制梁3的两端分别搁置于第一梁柱1和第二梁柱2上。其中第一梁柱1和第二梁柱2相对的两侧面的上端预埋有若干螺母13，预制梁3的两端的底面分别预埋有一个螺母13。

定位装置4由一个定位架5及一个定位销9构成。定位架5由一固定板6及垂直固定于该固定板6上缘的的定位板7构成，所述固定板6贴合第一梁柱1（或第二梁柱2）相对第二梁柱2（或第一梁柱1）的侧面，并通过螺栓12与螺母13栓接固定于两个梁柱上。当固定完成时，定位板7呈水平延伸状设置，定位板7上开设有一圆形的定位孔8。为加强定位板7的结构强度，固定板6和定位板7的两侧缘焊接有垂直于二者设置的肋板14。定位销9包括同轴相接的圆锥体部10和圆柱体部11，所述圆柱体部11端面的中心处设置有螺栓12，该螺栓12与所述预制梁3底面的螺母13栓接。圆柱体部11的直径和定位孔8直径相同。

结合上述的定位结构，以下对于本实施例作业方法进行详细说明：