[实用新型]插口式联轴器和辊道传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，具体地，涉及一种插口式联轴器及其辊道传动机构。

背景技术

联轴器具有较多的种类，例如标准化齿式联轴器和梅花联轴器等，其设计要求和功能特点都是起牢固的连接作用并可抗冲击，能满足轴向串动要求。但这种基于传统设计理念的联轴器的设计、制造和安装均复杂，采购成本高，尤其是在实际运用中的互换性和通用性也比较差，尤其是更换的时间较长以及费力。图1是现有技术中辊道传动机构及其联轴器的结构示意图，从图1可见，万能轧机的辊道传动机构由输送辊道8、轴承座13、电机7以及连接电机7和输送辊道8的齿式联轴器或梅花联轴器等组成，其结构较为简单。但在实际运行中，由于输送辊道8长时间与轧件接触，磨损逐步加剧，导致常刮伤轧件，严重影响产品质量。为了保证产品质量，常常对输送辊道8中磨损严重的轧辊进行更换。但如图1所示的齿式联轴器由轧辊端和减速电机端两部分组成，每部分又包括法兰盘11和与法兰盘一体结构的内齿套10，法兰盘11之间通过固定螺栓12紧固连接，该内齿套10与具有外齿的外齿轴9啮合，外齿轴9再分别连接电机7的电机输出轴71和输送辊道8的辊道轴81。因此，这种复杂结构的标准化联轴器在更换轧辊或更换电机时，由于其结构设计的特点，即使更换其中的一部分都需要将内齿套10和外齿轴9全部拆下，维护时不方便，更浪费人力和物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计制造简单、实用并且费用低廉的插口式联轴器，以及使用该插口式联轴器的一种辊道传动机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种插口式联轴器，该插口式联轴器包括轴向接合的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分之间在所述轴向上形成为可分离地键槽连接。

优选地，该插口式联轴器还包括公体键和母体槽，在所述第一部分和第二部分的接合面上，所述公体键从所述第一部分轴向延伸出并插入所述第二部分上相应设置的母体槽中。

优选地，所述公体键为一个。

优选地，该插口式联轴器还包括磨损套，该磨损套套设于所述公体键上并分隔所述公体键和母体槽。

优选地，所述磨损套为尼龙套。

此外，本实用新型还提供了一种辊道传动机构，该辊道传动机构包括依次传动连接的电机、联轴器和输送辊道，其中所述联轴器为本实用新型上述的插口式联轴器，在所述插口式联轴器中，所述第一部分和所述第二部分分别连接所述电机和输送辊道。

优选地，所述第一部分和所述第二部分上都包括外齿轴，所述电机的输出轴和输送辊道的辊道轴分别与所述外齿轴花键联接。

本实用新型的插口式联轴器结构简单，只由可分离地键槽连接的两个部分组成，因而设计制造上都较为简单，价格低廉，并且实用性好，可方便地安装使用或维护拆卸。使用这种插口式联轴器的辊道传动机构，在拆装时极其方便，只需将轴向定位的电机或轴承座轴向移动就可方便地拆卸维护，解决了使用常见的齿式联轴器时在更换轧辊或更换电机时拆装不便的问题，大大减少了维护工作量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中辊道传动机构及其联轴器结构示意图；

图2是本实用新型的插口式联轴器和辊道传动机构的结构示意图。

附图标记说明

1     第一部分      2     第二部分     3     接合面

4     公体键        5     母体槽       6     磨损套

7     电机          8     输送辊道     9     外齿轴

71    电机输出轴    81    辊道轴       10    内齿套

11    法兰盘        12    固定螺栓     13    轴承座

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“轴向”通常是指与联轴器连接的连接轴的轴线方向，例如输送辊道或辊道轴的轴线方向或者是电机输出轴的轴线方向。