[实用新型]火力发电厂的气源供给系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气源供给系统，具体的说是一种适用于大型火力发电厂的压缩空气供给配气系统。

背景技术

在采用干式除灰方式的火力发电厂中，干灰的输送较多采用正压浓相气力输送方式，这种输送方式需要有大量的气源。除此以外全厂的许多仪器的控制采用的是气动方式，也需要稳定、干燥的气源供给。而且锅炉在检修时进行的吹扫也需要大量的气源，但吹扫需要的气源质量要求相对较低，可以不用预先干燥。因此在火力发电厂内一般都设置不等数量的空气压缩机（简称空压机）用来提供稳定的气源供给。

在火电厂中空压机一般集中布置在空压机房内，空压机提供的气源经过干燥器处理后，进入储气罐，用来为耗气设备提供压缩空气。以往的压缩空气气源配气方式为每台空压机连接一台干燥器，属于单元制配气方式，即每台空压机和每台干燥器构成一个供气单元，各供气单元之间无连接设施。

这种配气方式有以下缺点：

1.当空压机或干燥器出现故障时该供气单元中的干燥器或空压机就必须停止运行。

2.由于每台空压机都有额定的出力，空压机之间又不能相互备用容易造成空压机数量的增加。例如，某工程各专业统计总用气量约173m³/min。其中，气力输送用量为109m³/min，仪表用气及检修用量为40m³/min，吹扫用量为30 m³/min）。如采用单元制配气方式的气源供给系统，空压机的等级为单台设备气量45m³/min（0.85MPa，350kW）。气力输送共需运行三套空压机和干燥器组成的供气单元，再考虑到设置一套供气单元备用，共需安装四台空压机和四台干燥器。仪表用气和检修吹扫用气则需要运行两套供气单元，再考虑到设置一套供气单元备用，共需安装三台空压机和三台干燥器。由于单元制配气方式是一种分散设置的布置形式，两台备用设备还不能共用，空压机房共需安装七台45m³/min(0.85MPa，350kW)等级空压机和相应的干燥器等后处理装置。此种气源供给系统，不仅维护、管理不便、系统调控性能差、而且建筑面积较大。

3.单元制配气方式监控、运行和维修费用较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种稳定性好、节省投资、监控方便、用于大型火力发电厂的气源供给系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

火力发电厂的气源供给系统，包括若干并排布置的空气压缩机，所述若干空气压缩机的出口通过出气管与集气联箱连通，所述集气联箱的另一侧连通若干并排布置的中间管道，若干中间管道的末端均与分配管道连通，分配管道的另一侧通过进气管与并排设置的若干工作用储气罐连接；所述集气联箱还通过用气管道与检修吹扫用储气罐连接；所述进气管、中间管道、出气管、用气管道上均设置有控制阀门，所述中间管道还通过干燥管道并联设置干燥器，所述干燥器两侧的干燥管道均设置控制阀门。

本实用新型的进一步改进在于：所述集气联箱由若干集气箱连通而成或设置为直径270～300mm的通气管道。

本实用新型的进一步改进在于：所述干燥器两侧的干燥管道上设置有除油过滤器和除尘过滤器。

本实用新型的进一步改进在于：所述工作用储气罐包括气力输送储气罐和仪表用气储气罐。

本实用新型的进一步改进在于：所述空气压缩机的数量为5～6台。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本发明提出了在数台空压机的出口设置集气联箱的配气方式，每台空压机的出口与集气联箱相连接，再从与集气联箱连接的中间管道上引出干燥管道与干燥器相连接，最后汇总到分配管道为每台储气罐供气。这种气源供给系统实现了各种设备的有效连接，充分整合了空压机的有效供气量，减少了备用空压机数量，提高压缩空气系统的稳定性，而且减小了某台空压机出现故障时对整个系统带来的影响。

使用本实用新型的气源供给系统，当某台空压机出现故障后，可以及时停运该台空压机，而不用停用干燥器。