[实用新型]一种用于链条链片串片机的顶片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条链片串片机，尤其涉及一种用于链条链片串片机的顶片装置。

背景技术

现有的链条链片串片机的顶片装置所选用的减速机构多采用皮带传动或齿轮传动，主要存在的问题是：

对于皮带传动的减速机构，皮带在工作时，由于带轮两边的拉力差以及相应的变形引起滑动，导致带轮与从动轮的动能损失。弹性滑动与载荷、速度、带轮直径和皮带的结构有关，弹性滑动率通常在1％-2％之间。有的皮带传动还有几何滑动。过载时将引起打滑，使皮带的运动处于不稳定状态，效率急剧下降，磨损加剧，严重影响皮带的寿命。另外皮带在运行中会产生反复伸缩，特别是带轮上的绕曲会使皮带体内部产生摩擦引起动能损失。

对于齿轮传动的减速机构，其缺点主要是：需要专门的制造工具与设备；在高速运行时，要求较高的制造及安装精度，否则传动的噪声及振动较大；不宜用于两轴间距离较大的场合，否则要增加惰轮，使机器结构复杂。

由于上述缺点的存在，使得链条链片串片机的顶片装置在设计时需要耗费较多的精力解决安置减速机构空间不足的问题，并且由于减速机构设计的不合理，造成顶片装置降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服链条链片串片机顶片装置采用齿轮减速机构或皮带减速机构存在的上述缺点，提供一种用于链条链片串片机的带有链轮减速机构的顶片装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于链条链片串片机的顶片装置，包括主轴、曲柄、凸轮、顶片杆和由电机驱动的减速机构；所述减速机构由两个链轮构成，所述两个链轮的轮齿上绕装有闭合链条，所述两个链轮中的靠近主轴的一个链轮与所述凸轮轴连接，所述曲柄远离主轴向下的一端连接所述凸轮，所述曲柄远离主轴向上的一端连接所述顶片杆。

链轮减速机构采用链条传动方式，其主要优点是：与皮带传动相比，平均传动比准确，传动效率较高，轴上载荷较小。同样传动条件下链条传动尺寸紧凑，能在较恶劣条件下工作。与齿轮传动相比，链条传动的制造和安装精度要求低，有一定的缓冲和吸振作用，链轮中心距可在一定范围内任意加大。由此改善了链条链片串片机的顶片装置在设计时需要耗费较多的精力解决安置减速机构空间不足的问题，以及由于减速机构设计的不合理，造成的顶片装置工作效率低的问题。

作为上述技术方案的优选，所述链条是滚子链条。采用滚子链条使得安装和操作简便，更好地服齿轮传动与皮带传动的打滑、摩擦及设计要求高的缺点。

作为上述技术方案的优选，所述两个链轮的中心位于与水平面垂直的同一直线上。此种方式的设置更好地克服齿轮传动与皮带传动的打滑、摩擦及设计要求高的缺点。

作为上述技术方案的优选，所述两个链轮的齿数相同。此种方式的设置更好地克服齿轮传动与皮带传动的打滑、摩擦及设计要求高的缺点。

作为上述技术方案的优选，所述主轴的轴承选用滚动轴承或者气静压轴承。

作为上述技术方案的优选，所述主轴选用45号钢或者60号钢铸成。

作为上述技术方案的优选，所述凸轮的从动子的回复动作是依靠弹簧的回复力完成的。

作为上述技术方案的优选，所述凸轮的从动子的回复动作依靠导槽使其在特定的路径上进行。

作为上述技术方案的优选，所述顶片杆与所述曲柄远离主轴靠上的一端螺纹连接。

作为上述技术方案的优选，所述螺纹连接设置有防松装置。螺纹连接用于有振动或冲击场合时，会发生松动，为防止螺钉或螺母松动，必须有可靠的防松装置。常用的螺纹防松装置有附加摩擦力防松装置和机械方法防松装置。

本实用新型的运用使得链条链片串片机的顶片装置克服了以往采用齿轮减速机构或皮带减速机构存在的滑动、磨损等问题，保证链条链片串片机在在完成自动串片时，能够做到推片的匀速及连贯，节省工人的劳动力，保证了链条链片串片机串片的工作效率。

附图说明

图1(a)是一种链条链片串片机的结构示意图；

图1(b)是图1(a)所示的一种链条链片串片机的结构示意图的俯视图；

图2是本实用新型所保护的用于链条链片串片机的顶片装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图1(a)、附图1(b)、附图2及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。相同组件在两附图中标注相同的附图标记。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。