[实用新型]一种钽粉造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钽粉的造粒装置，一种用筛子造粒的装置。

背景技术

由于技术的发展，要求作为钽电解电容器阳极用的钽粉要有高的比表面积，即细微的原生粒子，比如，比电容量为10,000μF·V/g的钽粉，其原生粒子粒径为亚微米级，达到80,000μF·V/g以上的钽粉原粉的原生粒子约为100 nm或更小，原生粒子之间的距离（或孔隙）也很小。所述的原生粒子是指体现钽粉表面积的粒子，例如，钠还原氟钽酸钾制得的钽粉是由原生粒子凝聚的颗粒，原生粒子越小，钽粉的比表面积越高。

用化学方法或机械方法获得高比表面积的原粉，松装密度小，没有流动性。在用钽粉压制成电解电容器阳极体坯块时，必须要有良好的流动性，才能保证压坯密度的均匀及各个压坯所含钽粉重量一致，从而保证所制造的电容器容量偏差在所规定的范围。这就必须要经过团化造粒，把微细粉末团聚成较大颗粒，接着进行热处理等步骤，才能达到用于制作钽电解电容器阳极的要求。

烧结型钽电解电容器是把钽粉压制形成坯块，将坯块烧结成多孔烧结体，接着通过电化学阳极氧化在多孔体表面形成介电膜，然后在介电膜上被覆电解质层并形成阴极。烧结体的孔隙大小对电容器的质量有很大影响，而烧结体的孔隙有凝聚粒子之间的较大孔隙和凝聚粒子内部的较小孔隙，如果烧结体是由内部很小的孔隙的凝聚粒子形成的，这种阳极孔隙太小，阴极材料很难进入细小的孔隙，特别是含有导电性聚合物的溶液有很高的粘性，很难进入阳极的微细孔隙，阴极材料不能完全覆盖介电层，造成电解电容器的等效串联电阻高。

为了改善钽粉末的流动性，获得良好的加工性能和电气性能，钽粉生产者对钽粉造粒做出了许多努力。

中国专利1073480C，公开了一种钽粉造粒装置，将微细钽粉置于倾角为30°~50°，旋转速度为20~50转/分，在1500赫兹的振动频率，振幅为1~4毫米的造粒盘中，使钽粉造粒形成20~2000微米的颗粒。用这种装置制造的钽粉颗粒有相当多的大于700微米的颗粒，在热处理后钽粉颗粒有相当多的大于500微米的颗粒，必须研磨压碎成小于250微米的颗粒，造成钽粉流动性恶化。

JP2009102680A所公开的钽粉造粒装置，将钠还原得到的松装密度为0.2～1.0 g/cm³的钽二次粒子，一边加水，一边用团化装置搅拌桨高速搅拌（预搅拌为线速度15～25m/min，）形成含水粉；接着第二次不加水，搅拌速度为3000～6000转/分，形成团化粉的工序；将团化粉进行干燥；然后将干燥的粉进行烧结得到凝聚粉末。该装置仅有将凝聚颗粒打碎的功能，很难使微细粒子团聚；且第二次搅拌速度很快，粒子间承受很大的挤压力，粒子间孔隙小，有团化体内孔隙不良的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种简单、高效的钽粉的造粒装置。该装置主要包括：一个筛子；一个旋转架，固定着筛子并能在水平面旋转；一个接料盘，放置在上述筛子下面；和一个驱动旋转架旋转的马达与传动机构；所述的接料盘是放置在固定的支架上，不随上述固定筛子的旋转架旋转；所述的接料盘也可以和旋转架一同旋转；所述的筛子筛网孔径为180~500微米；所述的固定筛子的旋转架能够上下振动。

本发明的优点有：

1．经过本发明方法造粒的钽粉造粒体的最大粒径被严格控制，粒度分布范围小，-400目微粉比例小，流动性好；

2．本发明设备简单，容易操作，对钽粉不会造成污染；

3．本发明生产钽粉成本低。

附图说明

图1是本实用新型钽粉造粒装置的示意图。

附图标记说明：

 1.    偏心轮主轴；     

2.    偏心轮偏心轴；

3.    旋转架；

4.    接料盘支座；

5.    接料盘；

6.    造粒钽粉；

7.    缩径斗；

8.    卡盘；

9.    湿钽粉；

10. 筛子侧壁；

11. 筛网；

12. 筛子；

20. 马达。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。