[实用新型]分圆周数加工的冲针头抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分圆周数加工的冲针头抛光机，其能自动将整批冲针的针头，按设定的冲针头切分角数目，自动转换受抛光的冲针针面，同切分角次数累进的全角度针头抛光，达到提升抛光效率、降低人工及时间成本、提升质量加工净洁度。 

背景技术

冲针制品的冲针其针头经车床裁切及冲床冲压出欲求的针尖斜面夹角形成的针尖面数量，不论是加工成十字型、菱形(各角尖夹角90度)或六角形的针尖(各角尖夹角60度)，在冲尖及周围表面都会形成毛边或积留毛屑，使针面粗糙增加了冲头冲凿的摩擦阻力，也使针头表面再镀钛层加工的电镀附着力降低，因此切冲初步成型后的针尖毛边或积留毛屑必须抛刮清理干净，才能有好质量使用寿命长的冲针冲头尖。 

而刮除冲针冲头尖的毛边或积留毛屑，最早靠人工一个个逐一翻转尖角面，推进到、抛磨轮机或刮刀为的，每抛光好一尖面，都要亲手把冲头头部拉离抛磨点，翻转另一未抛光尖面朝向抛光点，再把此尖面移贴抛磨点，由此细微的人工步骤很多，且每只冲头抛光时，要专注抛磨的尖面数是否足够？是否有某尖面尚未抛光或某些面已重复抛光？是不是某些尖面的抛光时间不足，亦或某些面抛光过久，抛光质量不一的种种问题，另且，人手亲临靠近抛磨点，稍不注意将指头误伸到抛磨点，就会使指掌被磨伤导致人身危险。 

而另外使用现有的滚筒式抛光机，对冲头产品架放及拆装不易，装治具就耗费许多人工及时间，且时常造成冲头产品受损，又未针对冲头多角面须多次进出抛磨而设，仍然要仰赖人力翻转模具改变朝向抛光点的冲尖面，使用仍极为不便。 

有鉴于现有冲针头抛光作业无充足自动化地抛光机产生上述种种缺点，因而，本创作人乃积极研究改进之道，经过一番艰辛的创作过程， 终于有本实用新型产生。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种分圆周数加工的冲针头抛光机，其能自动将整批冲针的针头，按设定的冲针头切分角数目，自动转换受抛光的冲针针面，同切分角次数累进的全角度针头抛光，达到提升抛光效率、降低人工及时间成本、提升质量加工净洁度。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种分圆周数加工的冲针头抛光机，其平展的机体平台旁端设有控制台，且机体平台切约中段处突出底端有横向开通抛光隧道的抛光动力室，此抛光动力室内设有旋动棕刷筒的转抛机构及升降棕刷筒移近机体平台的抛近机构，并于机体平台顶架轨驱送箱顶透空的载料箱，此载送箱底凸出穿过机体平台的受动块，由受动块连接设于机体平台底的入出料驱动机构，使载料箱能受控横向直线进出抛光隧道，复于载料箱内底竖设至少一轴顶固设冲针制品集放盘置座的自转轴，且载料箱底设一旋动机构定序驱动自转轴带动冲针制品集放盘置座自转预定切分角度，自转轴底及旋动机构亦穿过机体平台，而转抛机构、抛近机构、出料驱动机构及旋动机构的动力源皆受控制台按设定时序控制，每次冲针制品集放盘置座上的冲针制品集放盘竖置冲针制品，就能操作控制台按照设定的冲针头切分角数目，自动转换送入抛光的冲针针面，进行同切分角次数累进的全角度针头抛光，极为方便省人工，一个人工就可轻松操作两台。 

前述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其中载料箱对应箱内设置冲针制品集放盘置座旁，且朝向操作者的箱壁形成拉门，在载料箱退离抛光隧道到底，该拉门即完全露出。 

前述的分圆周数加工的冲针头抛光机，其中抛光冲洗设备由分圆周数加工的冲针头抛光机体对应机体平台的下台体内中层设有接水池、且机体平台的下台体内底层一端设有储水箱，又从储水箱出水端管接抽水泵再接管伸到抛光隧道内，连通对应棕刷筒旁上端架平的水帘喷水管，且这些水帘喷水管出水口再连接第一回流管插回储水箱，又于接水池底 壁及机体平台底壁适当位置，开洞管接第二回流管及第三回流管插回储水箱，且沿着机体平台四周边缘凹设出一环排水沟所构成，在棕刷筒转动抛光同时，能从储水箱取水到水帘喷水管喷水打湿润滑且洗净抛光面，而下滴到载料箱底面往外溢流到机体平台周围的环排水沟的积水，经由第三回流管流回储水箱，且下滴到载料箱底面但从载料箱与机体平台相叠留出运动件游隙边缘的渗滴水，就由接水池承接，经第二回流管流回储水箱再利用。